模架一般采用標（biāo）準模架和標準件，這對縮短製造周期、降低製造成本是有（yǒu）利的.實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工（gōng）的程度來決定。
    遇到特殊情況時，可以（yǐ）對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，亦可以完全（quán）重新設計模架，這種情況下，訂購（gòu）模架時，需要向模架供應商（shāng）提供詳細模架（jià）圖，並注（zhù）明所訂購模架與標準模（mó）架不同之處。
（1）模（mó）架與鑲件尺寸的確定（dìng）
    模具（jù）大小主要取決於塑（sù）料製品的大小和結構，對於（yú）模具而言，在（zài）保證足（zú）夠強度的前提下，結構越緊湊約好。
    根據產品的外（wài）形尺寸（平麵投影麵積與高度），以及產品本身結構（側向分型滑塊等結構）可以確定鑲件（jiàn）的外形尺寸，確定好鑲件的大（dà）小後，可大致確定模架的（de）大小了。
（2）方鐵高度的確定（也叫墊塊）
    方鐵高度（dù）應保證足夠的頂出（chū）行程，然後留出一定的（de）餘量（5—10mm）以保證安全頂出，頂針固定板不至於撞到（dào）動（dòng）模板（bǎn）或動（dòng）模承板。
（3）模架整體結構的確定
    在基本確（què）定（dìng）模架之後，應對模架整體結（jié）構進（jìn）行校核，看所（suǒ）確定的模架是否適合所選定（dìng）或客戶給定的注塑機，包括模架外形的大小（xiǎo），厚度，最大開模行（háng）程，頂出（chū）方式和頂出（chū）行（háng）程（chéng）的等。