澆口亦稱（chēng）進料口,是連接（jiē）分（fèn）流道與型腔熔體（tǐ）的通道。澆口選（xuǎn）擇恰當與否（fǒu）直接關係（xì）到注塑製品能否 完好、高質量地注（zhù）射成型。澆口設計包括澆（jiāo）口（kǒu）截麵形狀與尺寸的確定和澆口位（wèi）置的（de）選擇。在注塑模具設（shè）計中,按澆口的結構形式和特（tè）點,常（cháng）用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限（xiàn）製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔（qiāng）,因此具有流動阻力（lì）小、流程短及補給時間（jiān）長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中（zhōng）心部位流向分型麵,有（yǒu）利於排氣;這種澆（jiāo）口形式使注塑製品和澆注係統（tǒng）在（zài）分型麵上的（de）投影麵積最小,模具結（jié）構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料（liào）處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品（pǐn）翹曲變形,同時澆（jiāo）口（kǒu）較大,去（qù）除澆口痕跡較困難且痕跡（jì）較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品（pǐn）,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在（zài）設計這類澆口時（shí）,為了減小與注塑製品接（jiē）觸處的澆口麵積,防止該處（chù）產生縮口、變形等缺陷（xiàn）,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另（lìng）一方麵應盡量減（jiǎn）小定（dìng）模板和定模座（zuò）的厚度。
2. 側澆口：國外將（jiāng）側澆（jiāo）口稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上（shàng）,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其（qí）截麵（miàn）形狀多為矩形(扁槽),改變（biàn）澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍（dòng）結（jié）時間。這類澆口（kǒu）可根據（jù）注塑製品的（de）形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用較廣（guǎng）泛（fàn）。
    (1)優點：澆口截（jié）麵小,能減小澆注係（xì）統熔料的消耗量,去除澆（jiāo）口容易,痕跡不明（míng）顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對細長桶（tǒng）形注塑製（zhì）品（pǐn）不宜采用。
    (2)缺點：注（zhù）塑製品和澆（jiāo）口不能自（zì）行分離,存在熔接痕（hén）,注塑壓力損失（shī）較（jiào）大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形（xíng）澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵（miàn）上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐（zhú）漸減（jiǎn）薄。從（cóng）澆口進入型腔（qiāng）的塑料熔體波前較為平直,可減少（shǎo）翹曲（qǔ）變形,用來成型寬度較大的板狀塑（sù）料製品頗為適宜。
4. 薄（báo）片澆口（kǒu）：又稱為平縫式澆（jiāo）口。澆口的（de）分配流道 與型腔（qiāng）側邊平行,其長度通常大於塑料（liào）製品寬度。
    (1)優點（diǎn）：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免（miǎn）翹曲變（biàn）形,常用來（lái）成型平直的大（dà）麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點（diǎn）：去除澆口（kǒu）較（jiào）為（wéi）困難,從而增加了塑料製品的生產成本（běn）。
5. 護（hù）耳澆口：護（hù）耳澆口主要用於高透明的（de）平（píng）板形塑料製品（pǐn）及變（biàn）形要（yào）求很小的塑料製品（pǐn）。
    (1)優點：護（hù）耳（ěr）澆口是在型腔側麵開設耳槽（cáo）,熔體通過（guò）澆口衝擊（jī）在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後,在（zài）護耳處均勻而（ér）平穩地進入（rù）型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對（duì）於（yú）較大的平板形塑料（liào）製品可以設置多個點澆口,以減（jiǎn）小翹曲變形;對於（yú）薄壁塑料製品,澆口（kǒu）附（fù）近的（de）剪切速率（lǜ）過高（gāo）,殘餘應力大,容易開裂,可局部增（zēng）加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點（diǎn）澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自（zì）動拉斷,有利（lì）於自動化操（cāo）作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況（kuàng）下必（bì）須采用三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較（jiào）長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵（miàn）上,澆口潛（qián）入分型（xíng）麵（miàn）下,熔料斜向進入型腔。由於（yú）在塑料製品和流道分別（bié）設置推出機構,開模時澆口自動被（bèi）切斷,流道凝料自動脫落。同時其模具結構（gòu）較（jiào）三板模結構簡單,大大提高了（le）生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷（duàn）裂,容易堵塞（sāi）澆口。
8. 月亮形澆（jiāo）口：月亮形澆口（kǒu）其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結（jié）構形式,一般（bān）用於二（èr）板模,采用分型麵直（zhí）接進膠（jiāo）方式,製成（chéng）兩塊鑲件拚合,其分流道（dào）及澆口都（dōu）設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂（dǐng）出時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出機構,有利於（yú）頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用（yòng）圓環形進料形式（shì）的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態（tài）好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在（zài）型芯（xīn）上,環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統（tǒng）耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環（huán）形澆口的特殊形式,主要應（yīng）用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均（jun1）勻,無熔接痕產生（shēng）,排氣良好。
    (2)缺（quē）點：去除流道（dào）必須采用切削加（jiā）工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口（kǒu）,用於內孔較（jiào）大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個（gè）內孔周邊上。
    (1)優點（diǎn）：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔（kǒng）周邊以大致同步的（de）方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕（hén）,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的（de）澆口痕跡（jì）。