模具清洗，是模具保養維護中（zhōng）的一道關（guān）鍵工序，也是製（zhì）約模具維護的瓶頸（jǐng）。因為模具製（zhì）造（zào）開（kāi）發的速度遠快於模具清洗的速度，而（ér）模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行（háng）下一次的生產（chǎn），這樣留給模具（jù）清洗的時（shí）間就相當有限。那模具該如何清洗（xǐ）呢？
1.標準化的（de）清洗程序
    係統（tǒng）化的模具（jù）維護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現（xiàn）“成本（běn）效益”目標，清洗模具（jù）必（bì）須注意：製定詳細的（de）模具清洗計（jì）劃。在對模具的不同部位進行（háng）清洗時，如壓機（jī）內部清洗、沿邊擦拭、常（cháng）規清洗、主要部分（fèn）清洗（xǐ），所采用的清洗（xǐ）操作方法（fǎ）也不（bú）同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就（jiù）可以通過外觀檢查來決定模（mó）具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模（mó）具內部殘餘物積累量和磨（mó）損的觀測報告進行存檔是非常（cháng）重要的。
    基於模（mó）具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維（wéi）護程序和維護周期的文件（jiàn）記錄。一般，控製內部的油脂水（shuǐ）平和齒輪拉削、滑塊、內（nèi）部軸（zhóu）銷和軸襯以及其他的移（yí）動部件的運（yùn）行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產（chǎn）的因（yīn）素還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙（wū）染或（huò）堵塞，歧管滲漏，由於漏水或（huò）冷（lěng）凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程（chéng）度的清潔才夠
    通常，當成型工藝操作（zuò）完（wán）成後，往往會在模具（jù）上留（liú）下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要（yào）求也不相同。像聚氯乙烯這類的（de）樹（shù）脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑（jì）和抗氧化（huà）劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼（gāng）材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封（fēng）存水，如果放置在未經處理的模（mó）具表麵過長時間，同（tóng）樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據（jù）既定的生產（chǎn）周（zhōu）期對模具（jù）進行（háng）必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具（jù）氣孔（kǒng），以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡，以防止其緩慢（màn）地腐（fǔ）蝕鋼材（cái）表麵和（hé）邊緣。很多情況下，即使清潔（jié）完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表（biǎo）麵（miàn）很快會再次（cì）出現鏽跡。因此，即（jí）使（shǐ）花（huā）費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全（quán）避免。
    現在，很多模具都帶（dài）有“自我清潔式”的通氣口管（guǎn）路，這些管路具有很（hěn）高的光澤（zé）度。通過對通（tōng）氣孔進行清洗和拋（pāo）光（guāng），使其達到SPI#A3的（de）拋光程度，或（huò）者通過銑（xǐ）磨或研磨，將（jiāng）殘餘物（wù）排放至通氣管（guǎn）路的垃圾區域（yù），以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作工（gōng）采（cǎi）用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂（shā）紙（zhǐ）、磨（mó）石或帶尼龍鬃毛（máo）、黃銅或鋼製的刷（shuā）子對模具進（jìn）行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠（zhū）、胡桃殼和鋁（lǚ）粒（lì）料等作為研磨劑對模（mó）具表麵（miàn）進行（háng）高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨（mó）方法也會使（shǐ）模（mó）具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附（fù）著其上，導致產（chǎn）生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模（mó）具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設（shè）備，並（bìng）同時參考存檔（dàng）文件所記錄的清洗方法和清洗（xǐ）周期，可以（yǐ）節省維修時間，同時（shí），可以有效地降低模具的磨損