目前，我國模具的壽命（mìng）還不高，模具（jù）消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個（gè）十分迫切的任務（wù）。模具熱處理對使用壽命影（yǐng）響很大。我們經常接觸到的模具（jù）損壞多半是熱處理不當而引起（qǐ）。據（jù）統計（jì），模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總（zǒng）失效率的50%以上，所以（yǐ）國外模具的熱處理（lǐ），愈來愈多地使用（yòng）真空爐、半真空爐和無氧化保護（hù）氣氛爐。
    模具熱處理（lǐ）工（gōng）藝包括基（jī）體（tǐ）強韌化和表麵強化處理。基體強韌化在於提高（gāo）基（jī）體的強度和（hé）韌性，減少斷裂（liè）和變形，故它（tā）的常規熱處理必須嚴格（gé）按工藝進行。表麵強化的主（zhǔ）要目的是提高模具表麵的（de）耐磨性、耐蝕（shí）性和潤滑性能（néng）。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮（dàn）、滲硫、滲硼、氮碳共滲（shèn）、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使（shǐ）模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現（xiàn）了一些表麵強化工藝（yì），本文著（zhe）重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高（gāo）模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附（fù）性能（néng），可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲（shèn）氮時間，可通過不同（tóng）氣體組份調（diào）節控製滲層組織，降低了滲氮（dàn）層的表麵脆性，變形小，滲層硬度（dù）分布曲線較平穩（wěn），不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體（tǐ）滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得（dé）均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫（wēn）度均勻性仍有待於解（jiě）決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低（dī），滲層太薄;溫度過高（gāo），則表（biǎo）層易（yì）出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲（shèn）氮（dàn）其（qí）滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具（jù），經修複（fù）和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝（yì）溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理（lǐ）的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強（qiáng），有較高的高溫硬度，可用於（yú）壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模（mó）、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣（qì）體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占化（huà）合物（wù）厚度的25%左右，不宜用於精密模具。處理前（qián）必經（jīng）去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三（sān）元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含（hán）硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度（dù）為600℃，共（gòng）滲時間（jiān）4h，共滲層（céng）化合物（wù）層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。