注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過（guò）程中,正解的使用和精心的維（wéi）護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設（shè）備，確定合理（lǐ）的工藝條件。若注塑機（jī）太小則滿足不了要求（qiú），太大又是能源（yuán）的浪（làng）費（fèi），並且又會因（yīn）合模力調節不合適而損壞模具（jù）或模（mó）板（bǎn），同（tóng）時又使效率（lǜ）降低。選擇注射機時，應按最大注（zhù）射量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查（chá），滿足（zú）要（yào）求後方可使（shǐ）用。工藝條件的合理確（què）定也是正確（què）使用（yòng）模具（jù）的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高（gāo），注射的速率太快，模（mó）溫過高等都（dōu）會對模具使用壽命造（zào）成損害。
    2、模具裝上注射機後，要（yào）先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型麵是否（fǒu）吻合嚴密，壓板螺絲是否擰（nǐng）緊等。
    3、模具使用時，要保持（chí）正常（cháng）溫度，不可（kě）忽冷忽熱，在正常溫下（xià）工作，可延（yán）長模具（jù）使用壽命。
    4、模具上的（de）滑（huá）動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定（dìng）時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死（sǐ）。
    5、每次鎖模前，均應注意，型（xíng）腔（qiāng）內是否清（qīng）理幹淨，絕（jué）對不準留有（yǒu）殘餘製（zhì）品，或其它（tā）任何異物，清理時（shí）嚴禁使用（yòng）堅硬工具（jù），以防碰傷型腔表麵（miàn）。
    6、型腔表麵（miàn）有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能（néng）用手抹或棉絲擦,應用壓縮（suō）空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵（miàn）要定期進行清洗,注射模（mó）具（jù）在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質（zhì）量,因此需要（yào）定期擦洗,擦洗可以（yǐ）使用醇類或酮類製劑擦洗後要（yào）及時（shí）吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不（bú）讓型腔和型芯暴（bào）露在外,以防意外損傷（shāng）,停機時間預（yù）計超（chāo）過24小（xiǎo）時,要在型腔、型芯（xīn）表麵噴上防鏽（xiù）油或脫模劑，尤其在潮濕地（dì）區和雨季，時間（jiān）再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量降低，製品表（biǎo）麵質量（liàng）下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才（cái）可使用，有鏡（jìng）麵要求的清洗壓縮（suō）空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則（zé）會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應檢查（chá）滑塊（kuài）限位（wèi）是否移動，未發現異常（cháng）才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大（dà）意。
    10、為（wéi）延長冷（lěng）卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除（chú），用少（shǎo）量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所（suǒ）有冷卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控（kòng）製（zhì）部件的工作狀態，嚴防（fáng）輔助係統發生（shēng）異常，加熱，控製係統的保養對熱流道（dào）模具尤為重要。在每一個生（shēng）產周期結（jié）束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學（xué）用（yòng）歐母進行測量，並與模具的技術說（shuō）明資料相比較，以（yǐ）保（bǎo）證其功能的完好。與此同時，控製回路（lù）可能通過安裝在回路（lù）內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的（de）油盡（jìn）可能排空，油嘴密封，以（yǐ）免在儲運過程中液壓（yā）油外泄或汙染周（zhōu）圍的環境。
    12、在生產中（zhōng）聽到模（mó）具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人（rén）員對車間內正常運行的模具要進（jìn）行巡（xún）回檢查，發現有異常（cháng）現象時，應及時處理。
    13、操作工在交（jiāo）接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外（wài），對模具使用狀況（kuàng）也要有詳細的交待。
    14、當模具完成製品生產數量（liàng），要下機更（gèng）換其它模具時，應（yīng）將模具型腔內塗上防鏽劑，將模（mó）具其附（fù）件送交模具保養員（yuán），並附最（zuì）後一件生（shēng）產合格的製品（pǐn）作（zuò）為樣件一起（qǐ）送交保養員（yuán）。此外，還（hái）應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽（me）機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模（mó）具有（yǒu）問題，要在使用（yòng）單上填寫該模具存在什麽問題（tí），提出修改和（hé）完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管（guǎn）員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理（lǐ），並建立模具檔案，有可能的話要對模（mó）具實行計算機管理。模具庫應選擇（zé）潮氣（qì）小通風的地方（fāng），溫度應保持在70%以下，若濕度超（chāo）過70%，則模具很容易生（shēng）鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標識。

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