一（yī）、常用結構

擠出（chū）注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁（bì）管材的直通式、直角式和旁側式，除此（cǐ）以外，還有（yǒu）一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式（shì）擠管機頭結（jié）構（gòu）簡單，容易製造，但熔體（tǐ）經過分流器及分流（liú）器（qì）支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整（zhěng）體結構笨重的（de）缺點。直（zhí）通式擠管機頭（tóu）適用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等（děng）塑（sù）料管材（cái）。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型（xíng）時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯（xī）、聚（jù）丙烯等塑料管材，以及（jí）對（duì）管材（cái）尺寸（cùn）要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對（duì）管材的內外（wài）徑（jìng）進行（háng）冷卻（què）定型，因此定徑精度高（gāo）;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料（liào）流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭（tóu）的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體流動阻力也較（jiào）大，占地相對較少，微孔流道擠管機（jī）頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它（tā）既不用分流器支架（jià），也不用芯棒，塑料熔體通過微（wēi）孔管上的眾多微孔口進入口模的定（dìng）型（xíng）段，因（yīn）此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不（bú）均（jun1）的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵（miàn）小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模（mó）是成型管材外部表麵輪廓的機頭零（líng）件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定，但由於受（shòu）離模膨（péng）脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺（luó）釘調節口模與芯棒間的環隙（xì）使其達（dá）到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口模的平直部分與芯棒（bàng）的平直（zhí）部分組成管材的成型部分（fèn），稱定型段，口模定（dìng）型（xíng）段的（de）長度對於管材擠出注（zhù）塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕跡及殘（cán）餘的（de）螺旋運動，其（qí）長度L過（guò）長則會使阻力增（zēng）加太大（dà），起不了定用，因此的取催應違當。可（kě）以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公（gōng）式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表（biǎo）麵形狀的機頭零件（jiàn），它通（tōng）過螺紋與分流（liú）器聯接（jiē），其中孔用（yòng）來通入壓縮空氣，以便對管材產生內（nèi）壓，實現外（wài）徑定徑（jìng），其主要（yào）尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯（xīn）棒的（de）外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由（yóu）它決定管（guǎn）材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收（shōu）縮效應。

(2)定（dìng）型段、壓縮段和壓縮（suō）角：芯棒的長（zhǎng）度由定型段和壓（yā）縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱（chēng）錐麵段)L2與口（kǒu）模中相應的錐麵部分構成塑料熔（róng）體的壓縮區（qū），其主要作用是使進入（rù）定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關（guān）的（de）擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指（zhǐ）口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從（cóng）高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程度（dù）和拉伸（shēn）強度，它的影響因素（sù）很多，一般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮（suō）比（bǐ）：壓縮比是指機頭和多孔板相接（jiē）處料流截麵積(通常為機頭（tóu）和多孔板（bǎn）相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯模在成型區（qū）的環形間（jiān）隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器（qì）和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料（liào）黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的（de）流動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時（shí）不利於機頭對其內的塑料熔（róng）體（tǐ）均勻加熱，機（jī）頭體積也會增大（dà）。分流器的擴張（zhāng）角（jiǎo）α應大於芯棒壓縮段（duàn）的壓縮角β. 分（fèn）流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並且與過（guò）濾板之間應有一（yī）定（dìng）長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍小於（yú）0.1D1，過小則料流不（bú）勻，過大（dà）則停（tíng）料時間長。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用（yòng），一般三者（zhě）分開注塑加工再組合而成，對於中（zhōng）小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支（zhī）架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡（jìn）可能小些，出（chū）料端角（jiǎo）度應小於進料端角度，分流肋盡（jìn）可能少些，以免產生過（guò）多的分流痕跡，一般小型機頭設（shè）置3根，中型的4根（gēn），大型（xíng）的6 至8根。

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