(一)外徑定型

外（wài）徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為（wéi）真空吸附法（fǎ）定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目（mù）前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材（cái）直（zhí）徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管（guǎn）材外徑放大（dà）0.8%至（zhì）1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至（zhì）5倍（bèi）的管材外徑。需要指出的是，設計定徑（jìng）套內（nèi）徑時，其 注（zhù）塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），這（zhè）樣（yàng）做是為了使口模（mó）中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定（dìng）徑套（tào）中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長（zhǎng）度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於（yú）更好地控（kòng）製離模膨脹（zhàng）和長（zhǎng）度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管（guǎn）材，其主要優點在於能保證管（guǎn）材內孔的（de）圓度且操（cāo）作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料（liào）管材，目前多用於擠出注塑加工成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差（chà）要求比較嚴格的（de）聚乙烯（xī）和聚丙烯（xī）管材。

定徑套應沿其長（zhǎng）度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過修磨（mó）來保證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引（yǐn）速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度較（jiào）大（dà）或管材壁厚（hòu）較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺等各種（zhǒng）塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應（yīng）用廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑（sù）加工成型過程（chéng）中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法（fǎ），其中前（qián）兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時（shí），塑料熔體經（jīng）機（jī）頸進入（rù）機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道（dào）擠（jǐ）出，與此同時，壓縮（suō）空氣（qì）從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒（bàng）式機頭結構簡單，機頭內部通道（dào）空隙小，存料少（shǎo），熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑料，且僅有一條薄（báo）膜熔合線。但芯（xīn）棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模（mó）間隙偏移，出料不勻，所以（yǐ）薄膜厚度不易控製均勻。機（jī）頭（tóu）的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口（kǒu）模（mó）與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至（zhì）30 倍的薄膜厚度選取，太小時（shí）機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均（jun1）勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度（dù）L1值一般憑經驗（yàn）選取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸（cùn）：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯（pī）上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑（sù）加工工藝控製、膜厚均勻度和機（jī）頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成（chéng）過熱滯料（liào）分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適（shì）的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是（shì）指泡管膜牽（qiān）引速度（dù）與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積（jī）的比（bǐ）值，一般應大於或等（děng）於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據（jù）結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜（mó）吹塑機頭。吹（chuī）塑薄膜機頭選用的擠（jǐ）出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板（bǎn）和過（guò）濾（lǜ）網，機頭直徑的選取不應超出擠出（chū）機的許用範圍（wéi）。

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