(一)外徑定（dìng）型

外徑定型有兩種定徑方（fāng）法，一為內壓法定徑（jìng），二（èr）為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓（yā）縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管（guǎn）材（cái）壁厚（hòu）來確定，當管（guǎn）材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的長度應（yīng）小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果（guǒ）管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的（de）是，設計定（dìng）徑套內徑時，其（qí） 注塑加工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑套與（yǔ）機頭口（kǒu）模不能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），這樣做是為了使口模中流出的管（guǎn）材先行離模膨（péng）脹和一定程度的空冷收縮（suō）後，再（zài）進入定徑套中（zhōng）冷卻定型。定徑套內的（de）真空度（dù）通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一般（bān）應大於其他類型定徑套的（de）長度，例如（rú），對於直徑大（dà）於100mm的管材，真空定徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣有助於更好地控製（zhì）離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸（cùn）的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材的（de）內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要（yào）優點在（zài）於能保證管材內孔的圓（yuán）度且操作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的直（zhí）角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適（shì）用（yòng）於內徑（jìng）公差要求比較嚴格（gé）的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因（yīn）錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低的表麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時（shí）取大值，反（fǎn）之（zhī）則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄（báo）膜，是（shì）塑料薄膜生產中應用廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工（gōng）成型過程中管坯的擠出方向（xiàng）及泡管的牽引方向（xiàng）不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種方法，其（qí）中前兩種使用（yòng）直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加（jiā）工（gōng）定徑套的設計，芯棒式機頭在（zài）生產薄膜時（shí），塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹脹成膜（mó）。芯棒式機（jī）頭結構簡單，機（jī）頭內（nèi）部通道（dào）空（kōng）隙小（xiǎo），存（cún）料少，熔體不易過熱分解（jiě），適用於注塑加工聚氯乙烯等（děng）熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但（dàn）芯棒軸受側向壓力，會產生（shēng）“偏中（zhōng）” 現（xiàn）象（xiàng），造成口模（mó）間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易控製均勻。機頭的主（zhǔ）要幾何參數如下：

(1)口模與芯（xīn）棒的單邊間（jiān）隙（xì）：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄（báo）膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的（de）均勻性。一般（bān）薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長（zhǎng）度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是消掉管（guǎn）坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大（dà），否則會對（duì）機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設（shè）計等方麵（miàn）產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑（sù）料流動（dòng）性有關（guān），不可取得太小，否則會使（shǐ）芯（xīn）棒尖處出料慢，形（xíng）成過熱滯料分解。

注塑加工定（dìng）徑套的設計，還需選擇（zé）合適的吹脹比、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹（zhàng）比是指（zhǐ）吹脹（zhàng）後的（de）泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的（de）管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指（zhǐ）泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流（liú）道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的（de）比（bǐ）值（zhí），一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機（jī）頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式（shì）的不同，還有（yǒu）十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆（gǎn）長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範（fàn）圍。

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套（tào）的設計,注塑模具