一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出（chū）成型機頭注塑模具設計（jì）原則（zé），應按照所成型的（de）塑件的原（yuán）料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用（yòng）和確定機頭（tóu）的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使（shǐ）在機（jī）筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭（tóu）後轉變成直線運動進行成型流動;另（lìng）一方麵又要保證能（néng）對熔體產生（shēng）適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆（gǎn）擠壓（yā）力的（de）主要零件。

擠出（chū）成（chéng）型（xíng）機頭注塑模具設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為（wéi）了讓（ràng）塑料熔體能沿著機頭（tóu）中（zhōng）的流道均勻（yún）平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的（de）流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓（yā）縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模（mó）之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分（fèn）流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型（xíng）坯和離開口模後的塑件強度降低或發（fā）生開（kāi）裂，為（wéi）此，需在（zài）機頭中設計一（yī）段壓縮區（qū）域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材（cái）和片材等（děng）塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後（hòu），其寬度必須予以擴展（zhǎn），也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度（dù）不因擴展而降低，機（jī）頭中也需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區應有（yǒu）正確的截麵形狀：設計（jì）機頭成型區時（shí），應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑（sù）件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能（néng）和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區（qū）截麵形狀和（hé）尺寸並非塑件所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定（dìng）的差異。因此設計機頭時，一方麵要對（duì）口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控（kòng）製口模成型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適（shì）當的調（diào）節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠出壓力（lì）、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝（yì）參數以及（jí）擠出型（xíng）坯的尺寸進行調節（jiē）和控製，從（cóng）而（ér）有（yǒu）效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設（shè）置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的（de）調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）流道型腔內料流（liú）截麵積（jī）(即（jí）通常為機頭與過濾（lǜ）板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒（bàng）在（zài）成型區的環隙截麵積之比，它反（fǎn）映了塑（sù）料熔體在擠（jǐ）出成型（xíng）過程（chéng）中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同（tóng），應設計足夠的壓（yā）縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭（tóu）時，應在滿足強度和（hé）剛度的條件下，使其結構（gòu）盡可能緊湊，並且裝卸方便，易（yì）加工（gōng），易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體（tǐ）、口模和芯棒，會產生一定程度的（de）摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和（hé）芯棒等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇（jù）它們的摩擦和磨損。為提高機頭的（de）使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨（mó）、耐腐蝕、韌性高（gāo）、硬度高、熱（rè）處（chù）理變形小及加（jiā）工性能（néng）(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相（xiàng）適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來（lái）看，機頭（tóu）除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機（jī）生產率及端部（bù）結構尺寸等，考慮所使用的（de）擠出機工藝（yì）參數是（shì）否符合機頭設計要求。機頭設計在滿（mǎn）足塑件的（de）外（wài）觀（guān）質（zhì）量要求及保證塑件強度指標的同時（shí），應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數（shù）適應機頭的物料特性，否則（zé）擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑（sù）模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝（yì）方法可分為三（sān）類，即濕法擠出、抽絲或（huò）噴絲法（fǎ）擠出和幹（gàn）法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹（gàn）法連續擠出而言，主要（yào）使用螺杆（gǎn）式擠出機，按其安裝方式分立式（shì）和臥式擠出（chū）機;按其螺（luó）杆數量分為單（dān）螺杆、雙（shuāng）螺杆和多螺杆擠（jǐ）出機;按可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目前應用廣泛的（de）是臥（wò）式單螺杆非排氣式擠（jǐ）出機（jī）。我國生產的適（shì）用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及（jí）塑料包覆電線電纜的單（dān）螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模（mó）具設計（jì）原則，機頭與擠出機的聯接各（gè）種（zhǒng）型（xíng）號（hào）的擠出機安裝機頭部位的（de）結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出機法蘭盤（pán）、結構形式、過濾（lǜ）板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘（dìng）直徑（jìng）及分布數量（liàng）等。

標題：擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1566.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來（lái）源於互聯網，其版權均歸（guī）原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則,注塑模具