在塑（sù）料模具加工製造過程中所產生的應力

1.電火花加工（gōng）產生應力。模具表麵產生一層富集電極元（yuán）素和電介質元素（sù）的白亮層,又（yòu）硬又脆,這（zhè）一層本（běn）身會（huì）有裂紋,有應力。電火花加工時應采（cǎi）用高的頻率,使白亮層減（jiǎn）到（dào）最小,必須進行拋光去（qù）除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料模具

有些模具（jù）隻生產了幾百件就出（chū）現裂紋,而且（qiě）裂紋發（fā）展很快。有可能是（shì）鍛造（zào）時隻（zhī）保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳（tàn）化物、縮孔（kǒng）、氣泡等（děng）疏鬆缺陷沿加工（gōng）被延伸拉長（zhǎng）,形成流線,這種流線對以後的最後的（de）淬火變形、開裂、使用過程中（zhōng）的脆裂、失（shī）效傾向影響極大。

3.淬火（huǒ）鋼磨削時產生磨削（xuē）應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟（ruǎn）化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度（dù）,容易導致（zhì）熱裂、早期（qī）裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在（zài）車、銑（xǐ）、刨等終（zhōng）加工時產生的切削（xuē）應力,這種應力可通過中間退火來消除。

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