一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造（zào）過程中的重要環節（jiē）。對於高合金工具鋼的注塑（sù）模具,通常對材料碳化物分布等金相（xiàng）組織提出技術要求。此（cǐ）外,還應（yīng）嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱（rè）規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作零件的材（cái）料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合（hé）金模具鋼經（jīng）過適當的預備熱處理可消除網狀二次（cì）滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分（fèn）布均勻（yún）性。這樣有利（lì）於保證淬火、回火（huǒ）質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模（mó）具熱處理中的關鍵環節。若淬（cuì）火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻（què）時容（róng）易引起變形（xíng）和（hé）開裂,嚴（yán）重影響模（mó）具壽（shòu）命。衝模淬火加（jiā）熱時（shí）特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範（fàn）,在條（tiáo）件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火（huǒ）後應及時回火,並根據（jù）技術要求采用不同的回火工藝。

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