真空成型注塑模具設計（jì），真空成型注塑模具設計包（bāo）括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適（shì）的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各（gè）異。即（jí）使（shǐ）同一品（pǐn）種也由於樹脂分子量及附加物配比（bǐ）不同而使（shǐ）其使用及工藝特性也有所（suǒ）不同。另（lìng）外，為了改變原有品種的特性，可（kě）通過共聚、接枝、共（gòng）混、交（jiāo）聯、改性及增強等（děng）各種化學或（huò）物（wù）理方法，成（chéng）為具有新的使（shǐ）用及工藝特（tè）性的改（gǎi）性品種。由（yóu）於熱（rè）塑性塑料模具品種多（duō）、性能複雜，即使同一種類（lèi）的塑料模具也有供注射用或擠出用（yòng）之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具（jù）。

塑料模具的組成與分類（lèi），塑料模具是以（yǐ）樹脂為主要成分，在一（yī）定的溫度和（hé）壓力下可塑製（zhì）成一（yī）定形狀，並在常溫下能保持既定（dìng）形狀的材料。

塑料模具（jù）的成型工藝性能，注塑（sù）模具設計必須掌握所（suǒ）用塑料模具的成型特（tè）性及成型時的工（gōng）藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料（liào）模具（jù）具（jù）有剛度大（dà），在承載下彈性和塑性變形極小（xiǎo），且（qiě）溫度對剛度影響（xiǎng）小，在相同載荷和溫（wēn）度條件下（xià），蠕變量比（bǐ）熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能（néng）好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸（cùn）穩定性好。受溫度和濕度影（yǐng）響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比（bǐ）熱（rè）塑性塑料模具要高;電（diàn）性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑（jì）的腐蝕; 塑料模具加工性好（hǎo），可以采用多種成型方法加工等優（yōu）點。其（qí）缺點是力學（xué）性能較差。常（cháng）用的熱固性塑料模具及（jí）其成型特性。

注射模具的基本結（jié）構及（jí）分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也（yě）成功地（dì）用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射（shè）模具（jù）。它（tā）是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材（cái）料和注射機通過注射成型工藝聯（lián）係在一起，形成注射成型生（shēng）產。當塑（sù）料原材料、注射（shè）機和注射工藝參（cān）數確定後，塑件的質量優（yōu）劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成（chéng）型工藝特（tè）點，雙色注塑就是一個部件（jiàn）用兩種塑膠（jiāo）注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注（zhù）塑來實現;狹義的雙色注塑，是指（zhǐ）利用雙（shuāng）色注塑機，將兩種不同的塑料（liào）在同一機台上注塑（sù）完成部件，常見的是旋轉式（shì）的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高（gāo）的軟、硬膠兩種（zhǒng）材料的（de）成型;後者的適（shì）用範圍（wéi）和產品質量好，生產效率高（gāo），是（shì）目前（qián）的趨（qū）勢。

汽車車燈雙色（sè）注塑技術，雙色注塑是當前較為（wéi）流行的注塑方式之一（yī），雙色注塑加工廠為產品生產製造提供了有意義的節約潛力及全新（xīn）的設計可能性（xìng）。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在（zài）汽車（chē）車燈應用的情況。