(1)成型收縮性（xìng）

熱塑性塑料模（mó）具成型收縮的形式及計（jì）算與熱固性塑料模具類似（sì）。影響熱塑性塑（sù）料模（mó）具（jù）成（chéng）型收縮的因素如下（xià）：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成（chéng）型過程（chéng）中由（yóu）於存在結晶化引起的體（tǐ）積變化（huà），內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強（qiáng）等因素，因此與熱固（gù）性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模（mó）後收縮（suō）和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外（wài）層立即冷卻，形成（chéng）低密度的固態（tài）外殼。由於塑料（liào）模具導熱性差（chà），使塑件內層緩慢（màn）冷卻麵形成收縮大的高密度固態（tài）層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆（jiāo）口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型（xíng）時（shí）間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收（shōu）縮小，但方向性明顯，澆（jiāo）口寬及長度短則（zé）方向性小，距進（jìn）料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注（zhù）射（shè）壓（yā）力（lì）、保壓時間等成型條（tiáo）件（jiàn）對塑件收縮均有直接影響。模具溫（wēn）度高，熔料冷卻（què）慢，密度高，收縮大，尤其對結晶（jīng）料，因其（qí）體（tǐ）積變（biàn）化大，故收（shōu）縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量（liàng）的大小及方向（xiàng）性。注（zhù）射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量（liàng）減小。保壓時間對收（shōu）縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成（chéng）型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料模具的（de）工藝（yì）性能，注塑模具設計時根據各種（zhǒng）塑料模具的收縮範圍（wéi），塑件（jiàn）壁（bì）厚（hòu）、形狀、進料口形式（shì）、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率（lǜ），再來計算（suàn）型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌（zhǎng）握收縮率（lǜ）時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收（shōu）縮率，內徑取較大收縮率，以留有試（shì）模後修正的餘地。

b.試模確定澆注（zhù）係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情（qíng）況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工（gōng）藝條件略微修（xiū）正收縮值以滿足塑件要（yào）求。

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(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性分類：塑（sù）料模具流動性大小，可（kě）從塑料（liào）模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺（luó）旋線長度、表觀黏度及流動比等進行（háng）分析。分子量小、熔融指數高、螺（luó）旋線（xiàn）長度長、表觀黏度小、流動（dòng）比大的塑料模具（jù），則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查（chá）其說明書判斷其流動性是（shì）否適用於注（zhù）射成型。按（àn）模具設計要求，可將常用塑料模具的流動（dòng）性分為3類：

a.流動性好。尼（ní）龍、聚乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流（liú）動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃（lí）、聚（jù）甲醛、聚氯（lǜ）醚。

c.流動性（xìng）差。聚碳酸酯、硬聚氯乙（yǐ）烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也（yě）隨各成型因素而變，主要影響的因素（sù）有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差（chà）異，聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯（xī）、尼（ní）龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋（cù）酸纖維素（sù）、聚碳酸酯等塑料模具的流動（dòng）性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等（děng）則溫（wēn）度增減對（duì）其流動性影（yǐng）響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也（yě）增大，特別是聚乙（yǐ）烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力（lì）來控製流動性。

c.注塑模（mó）具結構（gòu）。澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置，冷卻（què）係統設（shè）計（jì），融料流動阻力等因素都直接影響（xiǎng）融料在型腔內的實際流動（dòng）性，凡促使融料降低溫度，增加（jiā）流動阻力的則流動性就降低。

注塑（sù）模（mó）具設計時應根據所用塑料模具的（de）流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料（liào）溫、模溫及注射（shè）壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模（mó）具兩類。塑料模具結晶現象是（shì）指塑料模具由熔融狀（zhuàng）態到冷凝的（de）過程中，分子由無次（cì）序的自由運動狀態而（ér）逐漸排列成為正規模（mó）型傾向（xiàng）的一種現（xiàn）象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的（de）厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透（tòu）明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況（kuàng），如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設（shè）計及選擇注射（shè）機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要（yào）選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快（kuài），結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結（jié）晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型（xíng）塑料模具應（yīng）按塑料模（mó）具要求控製模（mó）溫。

⑤塑料模具各向（xiàng）異性明顯，內應（yīng）力大，脫模後塑件易發（fā）生變形、翹曲。

⑥塑料（liào）模具結晶熔點範圍（wéi）窄，易發生未熔粉（fěn）末注入模（mó）具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏（mǐn）性：指（zhǐ）某些塑料模具對熱較為（wéi）敏感，在料溫高和受熱時間長的情（qíng）況（kuàng）下（xià）就會產生（shēng）變（biàn）色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑（sù）料模（mó）具（jù）稱為（wéi）熱敏（mǐn）性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性（xìng）塑料模具在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物（wù），特別是有毒（dú）氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕（shí）作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用（yòng）螺杆式注射（shè）機（jī），正確控（kòng）製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物（wù），對模具和設備采取（qǔ）防腐措（cuò）施。

②水敏性：有的（de）塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高（gāo）壓（yā）下也會發生分解，這種性能稱為水（shuǐ）敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力（lì）開裂及熔融破（pò）裂

①有些塑料模具（jù）對應力（lì）敏（mǐn）感，成型時易產（chǎn）生內應力且質脆易裂（liè），塑件在外力作（zuò）用下或在溶劑作用下會發生（shēng）開（kāi）裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選（xuǎn）用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應（yīng）適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在（zài）冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔（róng）體，在恒（héng）溫下（xià）通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外（wài）觀和性能，故若選（xuǎn）擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大（dà）噴嘴、流道（dào）和澆口截麵（miàn），減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻（què）速度

①各種（zhǒng）塑（sù）料（liào）模（mó）具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度（dù）高的塑料模具冷卻時間短（duǎn），脫模早，但（dàn）脫模後（hòu）要防止冷卻變形。熱導率低（dī）的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於比（bǐ）熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須（xū）用適當的注射機及加強模（mó）具冷卻（què）。

②各種塑料模具按其品種特（tè）性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以（yǐ）保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫模後（hòu）變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不（bú）足以使模具保持一（yī）定溫度時，則模具應設（shè）有加熱係統，使注塑模具保持在（zài）一定溫度，以控（kòng）製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢（màn）冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫（wēn）不均的則按塑件成型（xíng）情況（kuàng）需加熱或冷卻交替使用或局部（bù）加熱與（yǔ）冷卻並用。為此注塑模具應設（shè）有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模（mó）具中因（yīn）有各（gè）種助劑（jì），使（shǐ）其對水分各有不同的親疏程度，所（suǒ）以塑料模具大致可分為吸（xī）水、黏（nián）附水分及不（bú）吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含（hán）水量必須控製在允許範（fàn）圍內，不然在高溫（wēn）、高壓下水分變成（chéng）氣體（tǐ）或發生水解作用，使（shǐ）樹脂起泡（pào）、流動性下（xià）降、外（wài）觀及機電性能不良。所以對吸（xī）濕性塑料模具必須按（àn）要求采用（yòng）適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止（zhǐ）再吸濕。

標題：熱塑性塑料模具的工藝性能 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1540.html

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