塑膠模具質（zhì）量包括以下幾個方麵：

⑴製品質量（liàng）：製品尺度的（de）穩定性、契（qì）合性，製品表麵的光潔度、製品資料的利用率等等；

⑵運用壽命：在確保製品質量的前提下，模具（jù）所能完結的工作循環（huán）次數或出產的製（zhì）件（jiàn）數量；

⑶模具的（de）運用維護：是（shì）否屬最方（fāng）便運用、脫模簡單、出產輔佐時間盡（jìn）可能的（de）短；

⑷修補本錢（qián）、修補周期性等等。

    前進模具質量的根本途（tú）徑：模具的規劃是前進模具質量的最重要的一步（bù），需要考慮到許多要素，包（bāo）括模具資料的選用，模具結構的可運（yùn）用性及安全性，模具零件的可加工性及模具修補（bǔ）的方便性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。模具的（de）製造（zào）進程也是確（què）保模具質量（liàng）的重要一環，模具製造進（jìn）程（chéng）中的加工辦法和加工精度也會影響到模具的運用壽命。各零部件的精度直接影響到模具全體安裝情（qíng）況，除去設備本身精度的影響外，則需（xū）通過改（gǎi）進零件的加工辦（bàn）法，前進鉗工在模具磨配進程中的技能水平，來前進模具零件的加工精度。對模具首要成形零部件進行表麵強化（huà），以前進模具零件表麵耐磨性，然後更好地前進模具質量（liàng）。模具的（de）正確運用與維護，也是前（qián）進模具質量的一大要素。

    例如：模具的設備調試方式應恰當，在有暖流道的情況下，電源接線要正確（què），冷卻（què）水路要滿意規劃要求，模具在出產中（zhōng）注塑機、壓（yā）鑄機、壓（yā）力機的參數需與規劃要（yào）求相契合等等。在正確運（yùn）用模（mó）具時，還需對模（mó）具進行（háng）守時維護（hù）保養，模具的導柱、導套及其（qí）他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，關於鍛模、塑料模、壓鑄（zhù）模（mó）之（zhī）類模具在每模成形（xíng）前都應將潤（rùn）滑劑或起模劑噴（pēn）塗於成（chéng）形零件表麵。

    跟著社會的展開，模具的（de）質量越來越遭到重視，跟著規劃、製造模具程度的加強，模（mó）具（jù）新技能的實現，模具質量遭到越來越多的重視。質量是個常說常新的（de）論題（tí），質量在跟（gēn）著模具（jù）技能的改從（cóng）而前進。

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