一（yī）、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些（xiē）用戶在開發產（chǎn）品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研製與開發（fā），忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加（jiā）工而修（xiū）正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準（zhǔn）備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合，才幹終究降低成（chéng）本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期（qī）、服務全方位考（kǎo）慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化（huà）學功能、機（jī）械（xiè）強（qiáng）度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔（jié）度、運用壽命、經濟性等（děng）不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運（yùn）用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具原料、成（chéng）形工藝都有嚴（yán）格要求（qiú），還需運用CAD / CAE / CAM模具技能（néng）去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工（gōng）藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及（jí）工藝不是每個企業（yè）都具（jù）有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不光看硬件設備，還要結合（hé）管理水平、加工經（jīng）驗以及技能力（lì）量。

7、對（duì）同一套（tào）模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距（jù）。你不該支付高於模具價值費用的一起，也（yě）不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家像你相同（tóng），要在事務中取得合理的贏（yíng）利。訂製一套報價（jià）低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者（zhě）的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要（yào）有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作（zuò）。假如條件不具有，就要（yào）挑選（xuǎn）一方（fāng）全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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