塑膠模具是一（yī）種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的（de）簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔（fǔ）助成型體係的協調改變，能夠加（jiā）工出不同形狀、不同尺度（dù）的一係列塑（sù）件。為（wéi）了滿意成型部件的需求，咱們在挑選（xuǎn）塑膠（jiāo）模具時需要留意一些（xiē）事項，而且提（tí）出相應的需求。下麵挑選更合適的塑膠模具需（xū）要滿意一下六大要求（qiú）。

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白色底（dǐ）座（zuò）模具 

1、高耐蝕性很多樹脂和添（tiān）加劑對型腔外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使型（xíng）腔外表金屬溶蝕、脫落（luò），外表狀況變壞、塑件（jiàn）質量（liàng）變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔外表進（jìn）行（háng）鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐（nài）磨性好塑膠塑件外表（biǎo）的光澤度和精度都和塑膠模具型腔外表的耐磨性有直接（jiē）關係（xì），特別是有些塑料中加人（rén）了（le）玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和（hé）塑料熔（róng）體一（yī）同在流道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔外表的衝突（tū）很大，若資料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量（liàng）遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上（shàng）。為此，最好選用經恰當回（huí）火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會（huì）引起資料微觀結構的改變，然後造成塑膠模具尺度的改變（biàn）。

4、易於（yú）加工模具零件多為金屬資（zī）料製成，有的結構形狀還很雜（zá）亂，為了縮（suō）短出產周（zhōu）期、提高功率，要求模具資料（liào）易於加工成圖紙所要（yào）求（qiú）的形狀和（hé）精度。

5、拋光性能（néng）好塑膠塑件通常要求具有傑出的光（guāng）澤和外表狀態，因此要求型腔（qiāng）外表的粗（cū）糙度非常小，這樣，對（duì）型（xíng）腔外表有必要進行外表加工（gōng），如拋光、研磨等。所以，選用（yòng）的鋼材不應含有粗糙的雜質（zhì）和氣孔等。

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