在垂直製件方向的點澆口設（shè）計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱（chēng）為（wéi）光芒線。大體有三種表現，即（jí）深色底暗色線，暗色底深色線（xiàn）及在澆（jiāo）口周圍暗色線（xiàn）密而發白。

(2)增加（jiā）鎖緊（jǐn）塊 ，改進（jìn）模具（jù）結構，提高組件(鏟雞)強（qiáng）度（dù）。如圖5.3.8

(3)利用（yòng）模胚剛性，提組（zǔ）件(鏟雞)強度（dù）。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中（zhōng），左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度。在此結構中，為了減小變形，還應該增加圖示“R”處的（de）圓角，減小“H”的尺寸（cùn）， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強（qiáng）度，減少型芯變形。

在具有（yǒu）高型芯或長型芯

的模具結構（gòu）中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型（xíng）芯（xīn）定位，如圖5.3.11b

結構（gòu）所示。端部不（bú）允許有通

孔時，應同模具設計負責人

協（xié）商解決。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯（xī）與改（gǎi）性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素（sù）有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層（céng）與紊流層流速和受熱狀況有（yǒu）差異（yì）；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態（tài）物質的幹擾。

解決措施：

（1）采（cǎi）用混合塑料時，要混合好（hǎo）塑料，塑料的顆粒（lì）大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要（yào）時要（yào）加入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完全，機台的（de）塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和（hé）保壓時間，同時（shí）提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫（wēn）度。

（5）防止（zhǐ）塑料的降解而（ér）造成粘性增大的熔料（liào）及焦化（huà）物質：如注意螺杆（gǎn）與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控（kòng），加工操作不（bú）當造成塑料長期加熱（rè）而（ér）分解。可以通（tōng）過拋光螺（luó）杆和料筒（tǒng）前端的內表（biǎo）麵。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑（jìng），改變澆口位（wèi）置，將澆口改成圓角過渡，試對（duì）澆口進行（háng）局（jú）部加熱，在流道端添加冷料井。

(6)利用鑲拚結構（gòu），提高局（jú）部強度。

在膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中點(如圖（tú）5.3.12a)，設計時應（yīng）將此處設計成鑲拚結構，以消除應力集中點，減小疲勞損壞，也（yě）有利於對鑲件（jiàn）進行熱處理而增加強度，如圖5.3.12b所示。

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