塑料模具廠拋光應注意（yì）的開模注塑事項（xiàng）：

 塑（sù）料模具拋光應（yīng）注意的事項。

  1、當新（xīn）模腔開（kāi）始加工時，要先檢查（chá）工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不會粘上汙物導致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定（dìng）板的聯接 支承板支，承塊與模座的組裝二,支承塊1. 墊（diàn）靠在支承板與模座之間的模具零部（bù）件。2. 類（lèi）型: 1,和動模固定板設計為一體～又叫模腳（jiǎo）～用於小型模（mó）具（jù）。2,單獨設計時又叫墊塊（kuài）～用於大（dà）型模具～加工方（fāng）便。3,支（zhī）柱:3. 作用: 1,形成頂出（chū）脫（tuō）模（mó）機構的（de）運動空（kōng）間（jiān）,2,調整模具的（de）閉合高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較（jiào）深底部要先研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨（kuà）距應盡可能小。3,當跨距較大時～為保證支承（chéng）板強度和剛度～應設支柱。此（cǐ）時應使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與（yǔ）注（zhù）射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹（pǐ）配。

  3、部分工件可能有多件（jiàn）組拚（pīn）在一起研光，要先分別研（yán）單個工件的粗紋或火花紋，後（hòu）將所有工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝結（jié）構,螺栓孔，壓板台階等,必（bì）須與設備上的安（ān）裝螺孔（kǒng）的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不太大（dà）的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用、要求和設計原則（zé）2,導向機構的配合類型（xíng）與特點3,導柱的結構形（xíng）式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與（yǔ）安裝孔的（de）配合性質5,導（dǎo）向麵的有效長度6,錐麵定位機構的特點7,支承零部件包括哪幾部分、各起什麽（me）作用～設計要點是什麽第九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設計（jì）原則一、概念（niàn）:該機構是將塑（sù）料製品（pǐn）脫出模腔的裝置～有一係（xì）列頂出零件和（hé）輔助零（líng）件組成～可以具有（yǒu）不同的頂出動作。

  4、大平麵或（huò）側平（píng）麵的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透（tòu）光檢測，檢查（chá）是否有不平或倒扣的不良（liáng）情況出現，如（rú）有倒扣則會（huì）導致製件脫模困難或製件拉傷（shāng）。二、分（fèn）類（lèi）:一,按頂出（chū）元件分類的脫（tuō）模（mó）機構 1. 頂杆頂出（chū） 2. 頂管頂（dǐng）出 3. 推板頂出 4. 推塊（kuài）頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜（zōng）合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模（mó）2. 機（jī）動（dòng）頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計（jì）原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模動作頂出製品。2、 保證製品不因（yīn）頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的（de）情況，可用鋸片（piàn）粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

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