塑料模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工（gōng）時，要先檢查（chá）工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油（yóu）石麵不會粘上汙物導致失去（qù）切（qiē）削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板（bǎn）的聯接（jiē） 支承板支，承塊與模座的組裝二,支承塊1. 墊靠在支（zhī）承板與模座之間的模具零部件。2. 類型（xíng）: 1,和動模（mó）固定板（bǎn）設計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單（dān）獨設計時又叫墊塊～用於大型模具～加工方便。3,支（zhī）柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具的閉合高度（dù）。4. 設（shè）計要點:1,有一定（dìng）的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後（hòu）易（yì）的順序進行，特別一些（xiē）難（nán）研的死（sǐ）角（jiǎo），較深底部要先（xiān）研，最後是側（cè）麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小（xiǎo）。3,當跨距較大時～為（wéi）保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時應（yīng）使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部（bù）件～傳遞合（hé）模力，承受成（chéng）型力。3. 設計要點（diǎn）: 1,應（yīng）有一定（dìng）厚度。2,輪（lún）廓（kuò）形狀（zhuàng）和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹（pǐ）配（pèi）。

  3、部分工件可能有多（duō）件組拚在一起研光，要先分別研單個工（gōng）件的粗（cū）紋或火花紋，後將所有工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必（bì）須與設備上的安裝螺孔的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合（hé）金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或（huò）合模力不太大的（de）模具～也（yě）可（kě）選（xuǎn）鑄鐵。思考題1,導向機構（gòu）的（de）作（zuò）用（yòng）、要求和設計原則2,導（dǎo）向機構的配合類型（xíng）與（yǔ）特點3,導柱（zhù）的結構形（xíng）式4,導柱與導柱（zhù）孔、導柱,導套,與安裝孔的配合性質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位機構的特點7,支承零部件包括哪幾部分、各起什（shí）麽作用～設計要（yào）點是什麽第九章 頂出脫模機構（gòu）設計?9,1 頂出（chū）脫模機構的分類（lèi）與（yǔ）設計原則一（yī）、概念（niàn）:該機構是將塑料製品（pǐn）脫出模（mó）腔的（de）裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成～可以具（jù）有不同的頂出（chū）動作。

  4、大平麵或側平麵的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不（bú）平或倒扣的不良情況（kuàng）出現，如有倒扣則會導致（zhì）製件脫模困難或製件拉傷。二（èr）、分類:一,按頂出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出（chū） 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊（kuài）頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動（dòng）脫模（mó）2. 機動頂出3. 液（yè）壓4. 氣壓（yā） 三、設計原則1、 製品應（yīng）盡量滯（zhì）留在動模一側。 可利用動模的開模（mó）動作頂（dǐng）出製品。2、 保證製品不（bú）因頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具工件（jiàn）研出倒（dǎo）扣或有一些貼合麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼（tiē）在邊上，這樣可（kě）得到（dào）理想的保護效（xiào）果。

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