本文從以下五個方麵分析了減少塑料製品模具加工過程中（zhōng）缺陷的方法。

　　合理（lǐ）使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤（rùn）滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的（de）熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部（bù）冷卻輪（lún）。切削（xuē）液被引入到砂輪的中心，切削液直接（jiē）進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件的（de）表麵（miàn）上的（de）燒傷（shāng）。

　　2、使熱（rè）處理（lǐ）後的淬火（huǒ）應力最小化。硬化應力、是因為在研磨（mó）力（lì）的作用下，由於碳化結構的紋（wén）理的相（xiàng）變（biàn），工（gōng）件很容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘（cán）餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨（mó）削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在（zài）尺寸（cùn）公差的（de）精密模具的（de）精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意（yì）的環境溫度的影響，它（tā）需要一個恒定的（de）溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為（wéi）大約10.8μm溫度（dù）差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有（yǒu）必要仔細考慮（lǜ）。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來（lái）提高模具的製造精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜（mó）：代替研磨（mó）金屬，研（yán）磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損（sǔn）更小，如研磨超硬合金，是600％至碳（tàn）化矽砂（shā）輪的（de）磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的（de）50％至100％。

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