1.配置係統的配置

　　傳統的流道係統，也（yě）稱為澆口係統或澆注係統，是熔融塑料從噴射器（qì）噴（pēn）嘴到腔體的必（bì）要通（tōng）道。流道係統包括主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆（jiāo）道或（huò）直澆道向下是指從其中注（zhù）入噴嘴與模具到該信道的（de）主通道襯套接觸的部（bù）分的流路。這部分（fèn）是熔融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模（mó）具設計，它可以進一步分（fèn）為第一分（fèn）流道和第二（èr）分流道。流道是主流道與閘門之間的過（guò）渡，可以平滑地轉換（huàn）熔融塑料（liào）的流動，多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑（sù）料的功能（néng）。

　　門

　　也稱為供（gòng）應口，它是流道和（hé）腔之間的狹窄口，也（yě）是（shì）肉的最短（duǎn）部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加速塑（sù）料，高剪切速率可以（yǐ）改善塑性流動（由於塑（sù）性剪切變稀特性）；粘性加（jiā）熱的加熱效果是增（zēng）加材料溫度、以（yǐ）降低粘度

　　成型完成後（hòu），首先將澆口固（gù）化並密封，從而防止塑料向後（hòu）流動，防止（zhǐ）模腔壓力突然下降，使模塑產品收縮（suō）和凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑料部件（jiàn）。

　　好涼爽

　　也叫冷口（kǒu）袋。其（qí）目的是在再填（tián）充的早期階段保持冷塑料波前（qián），以防止冷材料直接（jiē）進入腔體，影響（xiǎng）填（tián）充質量和關閉澆口。通常，冷（lěng）井位於主流道的末端，但如果分流道較長，則需要在最（zuì）後（hòu）打開冷井。

　　門係統設計的基（jī）本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模具的（de）不均勻的力，從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔（qiāng）體（tǐ）布置（zhì）盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生渦電流，並且可以平穩地排空。

　　2）避免塑料熔體前端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防止芯部移位或（huò）變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素（sù）

　　1）熱（rè）損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動（dòng）方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向（xiàng））。

　　5）流道加工過程中表麵粗（cū）糙度（dù）小。

　　6）多（duō）點噴射可以減少壓降和必要的注射壓力，但（dàn）存在縫合問（wèn）題。4.研究（jiū）流量平衡

　　1）填充所述多孔（kǒng）流路應當平衡時被采（cǎi）用，並且塑料應盡可能同時為了保證模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的（de）布置。

　　3）如果（guǒ）沒（méi）有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素（sù）

　　假設一個光滑填充，而不會影響流量或（huò）壓力降，減少了信道的體（tǐ）積（長度或橫截麵麵積），以及減少的（de）發生和該通道的廢物回收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以（yǐ）補充冷塑性的波前中的早期階段，直接進入冷材料到空腔中，以防止影響填充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑（sù）料應平滑地引導，以便（biàn）填充在空腔中的空腔中，並且空氣（qì）以避免與封裝和燃燒的問題（tí）可以順利排出。

　　關於模塑產品（pǐn）的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針（zhēn）腳、流（liú）痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模（mó）具的（de）問題，例如偏（piān）移。

　　2）當信道係統是長還是多點，應該防止成品（pǐn）的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均（jun1）勻收縮。

　　3）該產品（pǐn）的外觀良好，並除去修整門的便利，閘（zhá）門標記不具有的（de）塑料部件和應用程序的外觀得出（chū）。

　　關於生產力的考（kǎo）慮

　　最（zuì）大限度地減少所需（xū）的後處理，縮短成型（xíng）周期，提高生產效（xiào）率。

　　要考慮的（de）要點

　　為了避免模（mó）製部件的變形（xíng），必須考慮適當的注射位置。

　　考慮使（shǐ）用塑料（liào）

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過（guò）小流路的。

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