1.配置系统（tǒng）的配置

　　传统的流道系统，也称为浇口系统或浇注系统，是（shì）熔融塑料从喷射器喷嘴到（dào）腔体（tǐ）的必要通道。流道系统包括（kuò）主通道、分流器和门。

　　主流道（dào）路

　　也被称（chēng）为主浇道0X1776，浇道或直浇道向下是指从其中注入喷嘴与模具到该信道的主通道（dào）衬套（tào）接触的部分的流路。这部分是熔融塑料流过模具的第一部分。

　　分流器（qì）

　　也称为分流道或亚（yà）流道。通过模具设计，它可以进一（yī）步分为第（dì）一分流道和第二分流道。流道是主流道与闸门之间（jiān）的过渡，可以平滑地转换熔融塑料的流动（dòng），多腔模具（jù）具有在每（měi）个腔体中均匀（yún）分布塑料的功能。

　　门

　　也称为（wéi）供应（yīng）口，它是流道和腔之间的狭窄口，也（yě）是肉的（de）最（zuì）短（duǎn）部分。它的作用是利（lì）用流动表面收（shōu）紧来加速塑料，高剪切速（sù）率可以改善塑性流动（由于塑性剪切变稀特（tè）性）；粘性加热的加热效果是增加材料温度、以降低粘度

　　成型完成后，首先将浇口固化并密封，从而防止塑料向后流动，防（fáng）止模腔压力突然下降，使模塑产品收缩和凹陷（xiàn）有。成型后，您可以轻松切割以分离浇道系统和塑料部件。

　　好凉（liáng）爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期阶段保持冷塑料波前，以防止冷材料直接进入腔体，影响填充（chōng）质量和关闭浇口。通常，冷井位于（yú）主（zhǔ）流道的末端，但如果分流道（dào）较长，则需要在最后打开冷井。

　　门系统设计的基本原理

　　1.腔体布置研究

　　1）请采取平衡安排。

　　2）由于空腔的布置和浇口的开口是对称（chēng）的，因此不会发生模具的不（bú）均匀的力，从而发生模具溢出的问题。

　　3）腔体布置尽可能紧凑，以减小模具的尺寸。

　　流程指南考（kǎo）虑因素

　　1）可（kě）以将熔（róng）融（róng）塑料平稳地填充到空腔中而不产生涡电流，并且可以平稳地排空。

　　2）避免塑料熔体前端的芯部和小直径金属嵌（qiàn）件受到冲击，以防止芯部移位或变形。

　　3.热损失（shī）和压力损失考虑因素

　　1）热损失（shī）和压降尽可能小（xiǎo）。

　　2）过程应（yīng）该很短。

　　3）流路的横截面积必须足够大。

　　4）突然改变流动方向（xiàng），以免弯曲流动路径（以弧形角度（dù）改变方（fāng）向）。

　　5）流道加工过程中表面粗糙度小。

　　6）多（duō）点喷射可以减少压降和必要的注射压力，但存在缝合问题。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔（kǒng）流路应当平衡时被采用，并且塑料应尽可能同时为了保证模制部件的质量的一致性填充。

　　2）分（fèn）流通道应尽（jìn）可能采用自然平衡的布置（zhì）。

　　3）如果没有自然平（píng）衡，则使用人（rén）工平衡法平衡流（liú）路。

　　5.废物考虑因素

　　假设一个光滑填充，而不会（huì）影响流（liú）量（liàng）或压力降，减少了信道（dào）的体积（长度（dù）或横（héng）截面面积），以及减少的发生和该通道的废物回收的成本。

　　考虑冷材料（liào）

　　合适（shì）的溢流槽考德威尔、被设计流道系统，以补充冷（lěng）塑性的波前中的（de）早期阶段，直接进入冷材料到空腔中，以防止影响（xiǎng）填充质量。

　　关于排气的考虑

　　塑料应平滑地引导，以便填充在（zài）空（kōng）腔中的（de）空腔中，并且空气以避免与封装和燃烧的问题可以顺利排出。

　　关于模塑（sù）产品的质量

　　1）避免短射、毛边、信封、针脚、流痕、喷射、残余应力、翘曲、模具的问题，例如偏移。

　　2）当信道系统是长还是（shì）多点，应该防止成品的（de）翘（qiào）曲问题，由（yóu）于压力或0X1776不足的不（bú）均匀收缩。

　　3）该产品的外观良好，并除去修整门的（de）便利（lì），闸门标（biāo）记不（bú）具有（yǒu）的塑料部件和应（yīng）用程序的外（wài）观得出。

　　关于生产力的考虑

　　最大（dà）限（xiàn）度地减少（shǎo）所（suǒ）需的后处（chù）理，缩短成型周期，提高（gāo）生（shēng）产效率（lǜ）。

　　要考虑的要点

　　为了避免模制部件的变（biàn）形（xíng），必须考虑适当的注射位置。

　　考虑使用塑料

　　塑料具有较高粘度或较短的L / T，避免使用过长（zhǎng）或过小流路的。

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