塑（sù）料模具廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱（rè）流道係統為塑料成型和擠出機，被廣泛使用的，熔融的塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固化，以及電子溫度控

製係（xì）統被填充有塑料在模腔用柔（róu）軟的規則的方式。如果在（zài）熔融塑（sù）料的無（wú）噴射壓力不會自動流動，它不具有引起（qǐ）塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為（wéi）不流動或更少的流體模具（jù）。

　　長期（qī）以來，使用冷流（liú）道將塑料模具（jù）的鑄（zhù）造係統均勻地（dì）注入模腔中。隨著科（kē）學的（de）發展和生產力（lì）的不斷發展（zhǎn），人們開（kāi）始意（yì）識到（dào）傳統注塑模具（jù）存（cún）在（zài）許多缺點。流路廢料的產生（shēng）導致更長的模塑（sù）周期和更低的生產效率，這直接導致成（chéng）本增加

。隨著3D軟件（jiàn）的（de）出現，塑料（liào）產（chǎn）品的結構（gòu）變得越來越複雜並且要求越來越高。結果，傳統模（mó）具難以滿足現代產品在模塑

過（guò）程中（zhōng）的要求，人們不得不考慮其他技術過程。在20世紀50年代後期，公司發明了（le）一種熱流道注塑技（jì）術，該技術徹底（dǐ）

改變了模具工業。近來，隨著微電子技術熱流道係（xì）統的電子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成為一個非常成熟的階段。

　　沒有定（dìng）義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注（zhù）射填（tián）充工序的熱損失的連（lián）續流，創建所述流的固化的表麵的前端，注射壓力損失大，並且在注塑機（jī）的壽命。

　　（2）由於熱損失的連（lián）續流的（de）前端（duān），產生發生的，因為它可能會（huì）直接（jiē）導致的模製塑料製品，塑料在模具溫（wēn）度的非均勻性的噴射注模工（gōng）藝產生的生成的流花香材料，焊接痕跡的固（gù）化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不足（zú）等一係列問題（tí），

塑料（liào）製品不符合要求。

　　（3）由於必須與廢物特殊（shū）的二級處（chù）理廠被安裝，從而導致人力冷流（liú）道（冷流道），以及植物的（de）產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問（wèn）題自動隔離（lí）模具澆口和塑料（liào）產品，並且不需要澆口修整過程的（de）低度自動化。

　　（5）成型，長期（qī）冷卻長期生（shēng）產率低（dī），充電時間長。

　　第二個（gè）熱（rè）流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止冷凝的流路，注入壓力（lì）損失小（xiǎo）。

　　（2）樹（shù）脂成型後的高（gāo）品質。模製塑料部件，由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後（hòu），變形是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和資源。（4）模具（jù）快速冷卻，充電（diàn）快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱（rè）流道模具（jù）的特（tè）點（diǎn）

　　（1）塑料具有寬（kuān）的熔化溫度範圍。它在低溫下具有良好的流動性，在高溫下具有（yǒu）優異（yì）的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動，但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加（jiā）熱和快速冷（lěng）卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道係統需要很大的（de）空間，因為它具有（yǒu）加熱機構和歧管機構。結（jié）果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴（yán）重且難以控製（zhì）。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的空（kōng）間用於膨脹，因為加熱後存（cún）在嚴重（chóng）的熱（rè）膨脹。

　　（2）避免熱流道係統（tǒng）與模具之間（jiān）的大麵積接觸。

　　（3）必須在模（mó）具和注塑機之間添加絕緣墊，以減少由於嚴重熱損（sǔn）失（shī）造成（chéng）的熱損失（shī）。絕緣墊必須由絕緣材料製（zhì）成，通常使用的是電木板，各種（zhǒng）塑料板（bǎn）或玻（bō）璃纖維。

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