塑料模具廠熱流（liú）道和冷流道的優勢對比，你了解多（duō）少？

　　熱流（liú）道係（xì）統為塑料成型和擠出機，被廣泛使用的（de），熔融的（de）塑料在鑄造係統不（bú）通過加熱（rè）裝置固化，以及電子溫度控

製係統（tǒng）被填充有塑（sù）料在模腔用柔軟的規則的（de）方式。如果在熔融塑（sù）料（liào）的無噴（pēn）射壓力不會自動流（liú）動，它不具有引起（qǐ）塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動或更少（shǎo）的流體模具。

　　長期以來，使（shǐ）用冷流道將塑料模具的鑄造（zào）係統均勻（yún）地注入模腔中。隨著科學的發展和生（shēng）產力的不斷（duàn）發展，人們開始意識到傳統注塑模具存在許多（duō）缺點。流路廢料的產生導致更（gèng）長的模塑（sù）周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變得（dé）越來越複雜並且要求越來越高。結果，傳統模具難以滿（mǎn）足現（xiàn）代產品在模（mó）塑

過程中的要求（qiú），人們不得不考慮（lǜ）其他技術過程。在20世（shì）紀50年代後期，公司發明了一種熱流（liú）道注塑技術，該（gāi）技術徹底

改變了模具工業。近來，隨著微（wēi）電子技術熱（rè）流道係統的電子溫度控（kòng）製箱的發展和發明，已經發展成為一（yī）個非常成（chéng）熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於（yú）在注射（shè）填充工序（xù）的熱損失的連續流（liú），創建所述流的固化的（de）表麵的前端，注射壓（yā）力（lì）損（sǔn）失大，並且在注塑機（jī）的壽命。

　　（2）由於熱損失的連續流的前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的模製塑料製品，塑料在模具溫度的非均勻性（xìng）的噴射（shè）注模工（gōng）藝（yì）產生（shēng）的生成的流花香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不足等一係列問題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必（bì）須與廢物特殊的（de）二級處理廠（chǎng）被（bèi）安裝，從而導致人力冷流道（冷流道（dào）），以及植（zhí）物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過程的（de）低度自動化（huà）。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱（rè）和熱流道（dào）注塑機（jī）機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相（xiàng）同（tóng）熔融塑料表麵（miàn），以防止冷凝的（de）流路，注（zhù）入壓力（lì）損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製塑料部件，由於塑料（liào）注入到恒定溫度，壓力（lì）和密度，低內應力，空腔後，變形（xíng）是（shì）尺寸穩定（dìng）的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高（gāo）。

　　沒有（yǒu）定義

　　3.熱（rè）流道模具的特點（diǎn）

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度範圍。它在低（dī）溫下具有良好（hǎo）的流動性，在高溫下具有優異的熱穩定性（xìng）。

　　（2）對壓力敏感（gǎn）。它不（bú）會在沒有壓力的情況（kuàng）下流動（dòng），但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點（diǎn）

　　（1）熱流道係統需要（yào）很大的空間，因為它具有加熱機構（gòu）和歧管（guǎn）機構。結果，必須增加整個（gè）模具高度，這直接增加了模（mó）具成本（běn）。

　　（2）熱損失嚴重且難以（yǐ）控（kòng）製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱（rè）膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造成（chéng）本增（zēng）加。

　　5.在設計熱流道模具時（shí），需要注意一些問題（tí）。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的空間用於膨脹，因為加熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與模具之間的大麵（miàn）積接（jiē）觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之間添加絕緣墊，以減少由於嚴重（chóng）熱損失造成的熱損失（shī）。絕緣墊必須由（yóu）絕緣材（cái）料製成（chéng），通常使用的是電木板，各種（zhǒng）塑料板或玻璃纖維。

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