在我（wǒ）們日常工作中（zhōng），經（jīng）常會遇到注塑模具成型時出現氣（qì）泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就（jiù）擒。首先我們麵對氣泡一定要找到問題的根源在哪裏？（是模具問題（tí），還是調機問題？）接下來（lái）我們就來分析注（zhù）塑模具成型出現（xiàn）氣泡原因（yīn）和解決方法。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進膠（jiāo）設計排布不均勻，流道太小，困（kùn）氣等（děng）等）注（zhù）塑模具成（chéng）型出現以上問（wèn）題點好（hǎo）位從模具本（běn）身整改：進（jìn）膠該加大（dà）就加大，該加排氣孔（kǒng）就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不（bú）科學，比（bǐ）如（rú）：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有（yǒu）氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的注塑（sù）模具成型技術員設定230---250料溫太高（gāo）材料，承受不了，會碳（tàn）化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達（dá）轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓太小導致注塑機螺杆型成空氣注（zhù）入模腔成氣（qì）泡。在注塑模具成型中有經驗的技術員會這（zhè）樣操作的：塑料馬達轉（zhuǎn）速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作（zuò）即可。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的模溫要搭（dā）配（pèi）不能一高溫一低（dī）溫（一般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最主（zhǔ）要的是注塑模具成型時一（yī）定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決。

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