從事注塑（sù）十多（duō）年最怕（pà）的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成（chéng）型（xíng）收縮率：0.6--1.5%，成型（xíng）溫（wēn）度160---190左（zuǒ）右，熔（róng）化（huà）溫度（dù）185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且也被廣（guǎng）泛應用的一種合成材（cái）料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

              

  記得剛（gāng）出道（dào）那年進入pvc注塑模具廠是（shì）2005年在長安街口一家（jiā）玩具工廠，那時玩具（jù）廠（chǎng）相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模芯前後模（mó）都是紅銅模（mó））。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到（dào）產品完全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太（tài）厚，一般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模（mó）具夾線難調，調好了上麵下麵有條（tiáo）夾線，調左邊右邊夾線（xiàn）。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃（huáng），通（tōng）常pvc注塑模具廠注塑部（bù）吃飯是（shì）不能停機吃（chī）飯的，吃（chī）飯都要分2批吃，機器正常生產（chǎn）一停（tíng）機等下開的話，整個注塑機（jī）螺杆，全是黑（hēi）點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力水口（kǒu）過機才不會有黑（hēi）點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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