一套注塑模具開模是（shì）否成功，主要還得看注塑模具成型的時候（hòu）問題多不多？一套開得成功（gōng）的模具對產品外觀，組裝，生產效率（lǜ）上都（dōu）能體現出來，那（nà）麽相對而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性（xìng）越大。那我們一（yī）起看看，注塑模具成型容易出現的問題有哪些？深圳（zhèn）模具廠哪家好（hǎo）-青青草污视频在线观看模具

 

 

  注（zhù）塑模具成（chéng）型最常見的有批鋒（fēng）、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善，還可以通過注塑模具設計時得以控製的幾個點：

 

 

1、壁厚應盡量均勻一致（zhì），脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐（zhú）步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊（biān）產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置（zhì），必要時應（yīng）加冷料井（jǐng）；　

4、模（mó）具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一（yī）般不得（dé）小於lmm。

 

     模具設計時，為了（le）防止注塑模具成（chéng）型時出現回流（liú）動不暢，或冷卻不均 造成注塑（sù）模具成型不良，產生表麵缺陷和變質，做好以上幾點，就可有效（xiào）規避不良問題發生。 

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