熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。隻要塑（sù）件結構允許，在（zài）定（dìng）模鑲塊（kuài）內（nèi）噴嘴和噴（pēn）嘴頭不與成型結（jié）構幹涉，熱流道係統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規（guī）塑件注（zhù）射成形的進料口位置通常根據經驗（yàn）選擇。對於大而複雜的異型（xíng）塑件（jiàn），注射（shè）成形的進料口（kǒu）位置可（kě）運（yùn）用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的（de）冷卻效果，確定（dìng）比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統（tǒng）的（de）噴嘴（zuǐ）頭形式。塑件材料和（hé）產品（pǐn）的（de）使用特性（xìng）是選擇噴嘴頭形（xíng）式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的（de）製造成本也是選擇（zé）噴嘴頭形式的重（chóng）要因素。
　　第一，根據塑件的生（shēng）產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確定（dìng）的進料口位置（zhì）和每模的腔數確定噴嘴的個（gè）數。如果成形某一產品，選（xuǎn）擇一模一件一個進料口，則隻（zhī）要一個（gè）噴嘴（zuǐ），即選用單頭熱流道（dào）係統；如果成形某一（yī）產品，選擇一（yī）模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選（xuǎn）用多頭熱（rè）流道係統，但對有橫流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大（dà）小。相（xiàng）同形式的噴嘴有多（duō）個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定（dìng）模（mó）具結構尺寸，再（zài）根據定模鑲塊和定模板的（de）厚度尺寸（cùn）選擇噴嘴標準長（zhǎng）度係（xì）列尺寸，最後修整定模板的厚度（dù）尺寸及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定（dìng）熱流道固（gù）定板的形狀，在其板（bǎn）上布置電源線（xiàn）引線（xiàn）槽，並在熱流道板、噴嘴、噴（pēn）嘴頭附近設計足夠的冷卻水環（huán）路。
　　第五，完成熱（rè）流道係（xì）統塑料模具的（de）設計圖繪（huì）製。

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