熱流道模具（jù）的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。隻（zhī）要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統（tǒng）的（de）進料（liào）口（kǒu）可放置在塑件的任何位（wèi）置上。常規塑件注（zhù）射成（chéng）形的進料口位置通常根據經驗選（xuǎn）擇（zé）。對於大而複雜的（de）異型塑件，注射成形的進料口位置可（kě）運用（yòng）計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在（zài）型腔（qiāng）內的流動情況，分析模具各部位（wèi）的冷卻效果，確定比較理想的進料口（kǒu）位置。 然後，確定熱流（liú）道係統的噴嘴頭形式。塑件材料（liào）和（hé）產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵（jiàn）因素，塑件的生產批量（liàng）和模（mó）具（jù）的製造成本也是選（xuǎn）擇（zé）噴嘴頭形式的重要（yào）因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模（mó）的腔數。
　　第四，由已確（què）定的（de）進料口位置和每模的（de）腔數確定噴嘴的個數。如果（guǒ）成（chéng）形（xíng）某一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多腔（qiāng）或一（yī）模一腔（qiāng）二個以上進料口，則就要多個噴嘴（zuǐ），即（jí）選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具結（jié）構除外。
　　第（dì）二，根據塑件重量和（hé）噴嘴個數，確定噴嘴徑向（xiàng）尺寸的大（dà）小。相同形（xíng）式的噴嘴有（yǒu）多個尺寸係（xì）列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第（dì）三，根據（jù）塑件結構（gòu）確定模具（jù）結構（gòu）尺寸，再根據定模（mó）鑲塊和定模板的厚度尺寸（cùn）選擇噴嘴標（biāo）準長度係列尺寸，最後（hòu）修整定模板的（de）厚度尺（chǐ）寸及其他與熱流道係統相關的尺（chǐ）寸（cùn）。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱（rè）流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽（cáo），並在熱流（liú）道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的（de）冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道（dào）係統塑料模具的設計圖繪製（zhì）。

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