毛邊是一種很常遇到的注（zhù）塑加工問題.常塑（sù）料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而（ér）迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現（xiàn）毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大家有（yǒu）所幫（bāng）助。

例如訴塑料方麵的問題,或（huò）是（shì）射出機有（yǒu）損壞,或是調校不（bú）適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關（guān）,因（yīn）此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓（yā）力損（sǔn）耗,因此粘度（dù）太高或是太低,則（zé）其流動性高（gāo）使很容（róng）易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出（chū）現彼鋒.

塑料方麵的（de）另一種問題,就是（shì）其幹燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及（jí）ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因（yīn）而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性（xìng）能也對其（qí）表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必（bì）須（xū）預先加以（yǐ）焙幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑（sù）料內混入雜物,或是混合不同（tóng）種類的塑料,則當然更難預測塑料（liào）的（de）性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的（de）充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於（yú）零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑（sù）料流動（dòng）時的壓力損耗就不再存（cún）在,整（zhěng）個（gè）模腔內的（de）壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引（yǐn）致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注（zhù）射速度（dù）降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間（jiān）冷卻及局部（bù）固化,因而避免（miǎn）了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產（chǎn）,的注射速（sù）度調校方法（fǎ）就是分（fèn）段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會（huì）加大（dà）壓力損壞,提高（gāo）模（mó）腔內塑料的平均壓（yā）力,所以注射速度的調整也必須配合所采（cǎi）用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結（jié）構方麵有問（wèn）題,則其複雜性便較大,要找問（wèn）題的成因也較（jiào）困難.例如模板之間的平行度有偏差（chà）,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡（héng）,以致塑件在（zài）鎖模力（lì）較弱的位置出現彼（bǐ）鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔（róng）膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔（róng）膠筒之間（jiān）滑行（háng）及逆流（liú）,因而出現壓力切換位置點的不正確（què）,造（zào）成局部的毛邊及射膠（jiāo）不足情況.

除了上述各種因素之外（wài）,如果工模方麵出現了問題（tí）,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的（de）現象（xiàng）.甚至一些小毛（máo）病,如排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模腔壓力升（shēng）高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多（duō）腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個（gè）別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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