毛邊是一種（zhǒng）很常遇到的注塑加工問題（tí）.常塑料在模腔（qiāng）內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走（zǒu）出來並在（zài）塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品（pǐn）出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小（xiǎo）編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題（tí）,或是射出機有損壞,或是調校不適（shì）當,以（yǐ）至工模本身也有可能:一般來說,與（yǔ）溫度、壓力及操作時序有關,因此要找（zhǎo）出其解決方法也不容易.由於（yú）塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低（dī）,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙（xì）,增加分模力（lì）,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是（shì）否混有雜物,有些塑料,例如尼龍（lóng）及ABS,具有很強（qiáng）的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖（suī）然沒（méi）有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑（sù）時（shí）,很（hěn）多塑料都必須預先加以焙幹,才能正（zhèng）確地控製其性能.如果在塑料內混入（rù）雜物,或是混合（hé）不同種類的塑料,則（zé）當然更難預（yù）測塑（sù）料的性能變化（huà）.

塑料（liào）在模腔內的壓（yā）力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於（yú）零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但（dàn）當（dāng）模腔完全填滿時,塑料流動時（shí）的壓力損耗就不再（zài）存在,整（zhěng）個模腔內的（de）壓力都變成同一靜壓,因而（ér）要把工模迫開的力（lì）量便會大增,引致毛邊之產生（shēng）.為（wéi）了避免此種情況之出現（xiàn）,在模腔（qiāng）一（yī）旦填滿,注射壓力使（shǐ）必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射（shè）出機之壓力控製係統外,另一種輔助（zhù）方式就是先把注射速度降低.這樣一（yī）來,熔體（tǐ）前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會（huì）加大壓力損壞,提高（gāo）模腔內塑（sù）料的平均壓力,所（suǒ）以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的（de）話（huà）,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結（jié）構方麵有問題,則其複雜性便（biàn）較大,要找（zhǎo）問題的成因也較困難.例如模（mó）板之間（jiān）的平行度有偏差,或是模（mó）板拉杆（gǎn）的受力分不均勻,也（yě）會引起（qǐ）工模力不平衡,以致塑件在鎖（suǒ）模力較弱的位置出現彼鋒（fēng）.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒（tǒng）的磨損（sǔn）較大,則熔體便可能在螺（luó）紋外徑與熔（róng）膠筒之間滑行（háng）及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果（guǒ）工模（mó）方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容（róng）易（yì）有（yǒu）毛邊的現象.甚至一些小毛病（bìng）,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升（shēng）高,而（ér）壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱（chēng）,為了避免個別模（mó）腔（qiāng）射膠不足（zú）,另（lìng）外一些模腔便可能會毛邊。

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