毛邊是一種很（hěn）常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產（chǎn）生（shēng）的分模力大過鎖模力,因而迫開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防（fáng）注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深（shēn）圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希（xī）望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適（shì）當,以至工模本身也（yě）有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因（yīn）此要找出其解決（jué）方法也不容易（yì）.由（yóu）於塑料的（de）粘度會影響其流動速（sù）度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高（gāo）使很容易流（liú）人工模合模麵之間的微小空隙,增加分（fèn）模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否（fǒu）混有雜物,有些塑（sù）料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透（tòu）塑料（liào）表麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因（yīn）而（ér）影響塑料的性能,至於聚碳（tàn）酸酯,雖然（rán）沒有（yǒu）吸水性,但其性能也對其（qí）表麵水份（fèn）敏感,所以在模塑時,很多（duō）塑料都（dōu）必須預先加以（yǐ）焙幹,才能正確地控製（zhì）其性能.如果在塑料內混入雜物,或（huò）是混合不同種類的塑（sù）料,則當然更難預測塑（sù）料的性能變化.

塑料在（zài）模腔內的壓（yā）力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔（qiāng）未（wèi）曾填（tián）滿之（zhī）前,熔融前端之壓力（lì）差（chà）不（bú）多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力（lì）都高,但當模腔完全（quán）填滿時,塑（sù）料流動（dòng）時的壓力損耗就（jiù）不再（zài）存在,整個模腔內的壓力都變（biàn）成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產（chǎn）生.為了避免（miǎn）此（cǐ）種情況之出現,在模腔（qiāng）一旦（dàn）填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除（chú）了正確（què）調校射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體（tǐ）前端之塑（sù）料便有時間（jiān）冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注（zhù）射速（sù）度太慢會拖慢生產,的注射速度調（diào）校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射（shè）速（sù）度太快會加大壓力損（sǔn）壞,提（tí）高模腔內（nèi）塑料的平均壓（yā）力（lì）,所以注射速度的調整也必須配合所采（cǎi）用的（de）鎖模力.不（bú）然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結（jié）構方麵有問題,則其複雜（zá）性便較大,要找問題的成（chéng）因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板（bǎn）拉杆的受力分不均（jun1）勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較（jiào）弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆（gǎn）或熔膠筒的磨損較大,則熔體便（biàn）可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆（nì）流,因而出現壓（yā）力切換位置（zhì）點的不正確,造成局部的（de）毛邊及射（shè）膠不足情況.

除了上（shàng）述（shù）各種因素之外,如（rú）果工（gōng）模方（fāng）麵出現（xiàn）了（le）問題,也（yě）會產生毛邊.例如工模用久了（le）,有些位置有了磨損（sǔn）,使容易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛病,如（rú）排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模（mó）腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊（biān）.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的（de）流動便（biàn）不（bú）對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些（xiē）模腔便可能會毛邊。

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