1、在模具方麵，微型注塑關於加工設備的需要相對傳統注塑要高許多：

微型注塑在模具加工方（fāng）麵一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵火花機加工，為（wéi）了保證高精密度，最佳要運用石墨（mò）電極進行電火花加工，因為（wéi）石墨電極的損耗比一般的銅電極要（yào）小許多。第二種對比常用（yòng）的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠（gòu）保證十分高的精度，但缺（quē）陷是加工周期長，每一穴（xué）都要獨立（lì）加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，隻能從頭替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在模具方麵，模溫也是（shì）微型注塑的一個很（hěn）重要的參數。麵臨高端需（xū）要的客戶，當前對比（bǐ）常用的做法是借用高光注塑範疇（chóu）的理念，導入疾速加（jiā）熱與冷卻體係：

理論上，高模溫關於微型（xíng）注塑（sù）很有協助，比方能夠（gòu）避免薄壁填充艱難、缺料，可是過（guò）高的模具（jù）溫度又會帶來（lái）新（xīn）的疑問，比方周期加長以及開模後縮短變形等（děng）。所以導入新的模（mó）具溫控體係顯得（dé）適當的重要（yào），在注塑的過程中模具溫度能夠進（jìn）步（bù）（能夠超越所用塑料的熔點（diǎn）），使得熔體能疾速充溢型腔（qiāng），避免熔體在充填過程中溫（wēn）度下降過（guò）快而形成充填不（bú）全；而當脫模時，模具溫度又能敏（mǐn）捷（jié）的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低（dī）的溫度內，然後（hòu）再開模頂出。

除此之外，因為微型注塑成型的是（shì）質量為毫克級的製品，若是選用一般澆（jiāo）注體係來注塑製（zhì）品，即使是在作（zuò）了最優化改善後，製品和澆注體係內的物料質量比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注（zhù）塑成微型製品，發生很多澆注體係凝料，所以微型注塑大概選（xuǎn）用暖流道澆注體（tǐ）係。

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