機械拋光

機械（xiè）拋光（guāng）是靠（kào）切削（xuē）、材料表（biǎo）麵塑（sù）性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主（zhǔ），特殊零件如回轉（zhuǎn）體表（biǎo）麵，可（kě）使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵（miàn）質量要求高的可采用（yòng）超（chāo）精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運（yùn）動（dòng）。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的（de）表麵粗糙度，是各種拋光（guāng）方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在（zài）化學介質中表麵微觀凸出的（de）部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平（píng）滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化（huà）學（xué）拋光得到的（de）表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解（jiě）拋光

電解拋光基（jī）本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的（de）溶解材料表麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整（zhěng）平溶解產物向（xiàng）電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整（zhěng）陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲（shēng）波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安（ān）裝較困難。超（chāo）聲（shēng）波加工可以與化學或電（diàn）化（huà）學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶（róng）解產（chǎn）物脫離（lí），表麵附近的（de）腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程（chéng），利於表麵光（guāng）亮化。

流體拋（pāo）光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用（yòng）方法有：磨料噴射加（jiā）工、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨（mó）等。流體動力研磨（mó）是（shì）由液（yè）壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複流過工件表（biǎo）麵（miàn）。介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合（hé）物(聚合物狀物（wù）質)並摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料（liào）在磁（cí）場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到（dào） Ra0.1 μ m 。

在（zài）塑料模具加工中所說的拋光與其他（tā）行業中所要求的表麵拋（pāo）光有很大的不同，嚴（yán）格來說，模具的拋光應該（gāi）稱為鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的（de）標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可（kě）。模具大師微信：1828765339 鏡麵（miàn）加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解（jiě）拋光、流體拋光等方法很難精確控製（zhì）零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲（shēng）波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質（zhì）量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是（shì）以機械拋光為主。

機械拋光（guāng）基本程序

要想獲得高質量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備有高質（zhì）量的油石、砂紙（zhǐ）和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀（zhuàng）況（kuàng），如機械加工、電（diàn）火花加工（gōng），磨（mó）加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經（jīng）銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的表麵可（kě）以選擇（zé）轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨（mó）機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白（bái）色電火花層。然後是（shì）手工油石研磨，條狀油石加煤油作為（wéi）潤滑劑或（huò）冷卻劑。一般的使用順（shùn）序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模（mó）具製造商為（wéi）了節約（yuē）時間（jiān）而選擇從（cóng） #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上（shàng） #1500 砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模（mó）具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼（gāng），因（yīn）為這樣可能會導（dǎo）致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研（yán）磨膏。若用拋（pāo）光布輪混合鑽石研磨（mó）粉或研磨膏（gāo）進行研（yán）磨的話，則通（tōng）常的（de）研磨順（shùn）序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研（yán）磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號（hào）砂紙（zhǐ）留下的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需（xū）一個絕對潔淨的空間（jiān）。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫（mò）都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機（jī）械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光（guāng）應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光（guāng）需要利用（yòng）軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球（qiú）麵時，使用軟（ruǎn）木棒可更好的配合（hé）圓麵和球麵的弧度。而較硬（yìng）的木條像（xiàng）櫻桃木，則（zé）更適用於平整表麵（miàn）的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表（biǎo）麵而造成較深的劃痕。

2、當換用（yòng）不同型號的砂紙時，拋光（guāng）方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前（qián）一（yī）種型號砂紙拋（pāo）光後留下（xià）的條紋陰影（yǐng）即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精（jīng）之（zhī）類的清潔液對拋光表麵進（jìn）行仔細（xì）的擦拭，因為一（yī）顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤（méi）油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因（yīn）而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋（pāo）光，兩個方（fāng）向之間每次（cì）轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必（bì）須盡量在較輕的壓力下進行特別（bié）是拋光（guāng）預硬鋼（gāng）件和用細研（yán）磨膏拋光時。在用 #8000 研磨（mó）膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷（hé）的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在（zài）木條上做一個薄且窄的手柄，比（bǐ）如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使（shǐ）其更加柔（róu）軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保（bǎo）模具表麵壓力不會過高（gāo）。

2、當使用鑽石研（yán）磨拋光時，不僅是工（gōng）作表麵要求潔淨，工作者的雙手（shǒu）也必須仔細（xì）清潔。

3、每次（cì）拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質（zhì）量的拋光效果，容易發熱的拋光方（fāng）法和工具都應避免。比（bǐ）如：拋光輪拋光，拋光（guāng）輪產生的熱量會很容易造（zào）成“橘皮”。

5、當拋（pāo）光過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要（yào），隨後應（yīng）在（zài）表麵噴淋一層（céng）模具防鏽塗層。

由於機械拋（pāo）光主要（yào）還是靠人工完成（chéng），所以拋光技術目（mù）前還是影響拋光質量的（de）主要原因。除（chú）此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝（yì）等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光（guāng）質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有（yǒu）差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同（tóng）硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光（guāng）後的粗糙度減小。由於硬度的（de）增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時（shí）硬度增高，拋光過度的可能性相應減（jiǎn）少。

工件表麵狀（zhuàng）況對（duì）拋光（guāng）工藝的影響

鋼材在切削機（jī）械加工的破碎過程中，表層（céng）會因熱量（liàng）、內應力或其他因（yīn）素而損壞，切削參（cān）數不當會影響拋光效果。電（diàn）火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更（gèng）難（nán）研磨，因（yīn）此電火花加工結束前（qián）應采（cǎi）用精規準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄（báo）層。如果電火花精（jīng）修規準選擇不當，熱影響層的深度最（zuì）大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基（jī）體硬度（dù）高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清（qīng）除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。

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