通過對（duì）五金衝壓模具間隙進行分（fèn）區域討論,分析了各區（qū）域對產（chǎn）品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材料變形（xíng）特點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出的信（xìn）息

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一（yī）窄光亮帶區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間（jiān）隙過小，廢（fèi）料會呈（chéng）現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突（tū）出。太小的間（jiān）隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間（jiān）隙與所衝壓的材料的類型及（jí）厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問題:

1、 如間隙（xì）過大，所衝壓（yā）工件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差。如（rú）果間隙偏小，雖然衝（chōng）孔的質（zhì）量（liàng）較好，但模具的（de）磨損比較嚴重，大（dà）大降低模具的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭的折斷。

2、間隙過大（dà）或過（guò）小（xiǎo）都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時（shí）帶料。過小的（de）間隙（xì）容易（yì）在衝（chōng）頭底麵（miàn）與板料之間（jiān）形成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

3、 合理的間隙可（kě）以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊（biān），板材保（bǎo）持潔淨，孔徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直（zhí），衝孔定位準確。

請參照下（xià）表選擇模具間隙(表中數據（jù）為百分數)

間隙的選擇（zé）（總間（jiān）隙）材料最小最好（hǎo）最大紫銅（tóng）8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不（bú）鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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