（1）、模具的導向機構精度（dù）

準確可靠的導（dǎo）向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響（xiǎng）極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更（gèng）為有效。為提（tí）高模具（jù）壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰（yāo）求，正（zhèng）確選（xuǎn）擇導向。形式和確定導向機（jī）構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高（gāo）於凸（tū）凹模（mó）配合精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參（cān）數

形狀，配合間隙和圓角半徑（jìng）不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模（mó）具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命（mìng）。精度要求（qiú）較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓（yā）零件的原（yuán）材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用（yòng）衝壓工藝性好的原（yuán）材料，以減少（shǎo）衝壓（yā）變形力；②衝壓前應嚴（yán）格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必（bì）要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必（bì）要時應可安排軟（ruǎn）化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與（yǔ）搭邊

不合理（lǐ）的往複送料排樣以及國（guó）小的搭邊（biān）值往往（wǎng）會造成模具聚集磨（mó）損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的（de）同時，必須根據零件的加工批（pī）量（liàng）、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽（shòu）命（mìng）的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於（yú）衝模材料提出兩項基本要求：①、材料（liào）的使用性能應有搞硬度和高強度，並具（jù）有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須（xū）就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切（qiē）削（xuē）性（xìng），淬（cuì）透性（xìng），低的淬火（huǒ）裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根（gēn）據衝壓件的材料特性、生產批量、精度（dù）要求等，選擇性能優良的（de）模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從（cóng）模具失效的原因分析（xī）統計可知因熱處理不（bú）當（dāng）所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂（liè），多與模具的熱加工工藝有（yǒu）關。

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