（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於（yú）減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓（yā）傷影響極大，尤其是小間隙衝（chōng）模，複合模和多工位級進模則（zé）更為有效。為提高（gāo）模（mó）具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰（yāo）求，正確選擇導（dǎo）向。形式和確定導向機（jī）構的精度。一般情況下，導向機構的（de）精度應高於（yú）凸凹（āo）模配合精度（dù）。

（2）、模具（jù）（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角（jiǎo）半（bàn）徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨（mó）損及壽（shòu）命也（yě）影響很大（dà），如模具的配合間隙直接影響衝裁件（jiàn）質量和模具（jù）壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原（yuán）材料

實際生（shēng）產（chǎn）中，由於外壓零件的原材料厚度公差超（chāo）標、材料性能波動較大、表麵質量較（jiào）差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨（mó）損加劇、易崩刃、等不（bú）良後果。為（wéi）此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴（yán）格檢查原（yuán）材料的牌號（hào）、厚（hòu）度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是（shì）應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和（hé）原材（cái）料種類，必要時應可安排軟（ruǎn）化處理和表麵處理（lǐ），以（yǐ）及選擇合適的潤滑劑和潤（rùn）滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造（zào）成（chéng）模具聚集（jí）磨損或凸凹（āo）模壓（yā）傷。因此（cǐ），在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間（jiān）隙，合理選擇排樣的方法和搭（dā）邊值，以提高模具壽命。

（四）模（mó）具（jù）材料

正確選材是提搞模具壽命的（de）關（guān）鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不（bú）同材（cái）質的（de）模具壽（shòu）命往往不同。為（wéi）此，對於衝模材料提（tí）出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌（rèn）性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造（zào）過（guò）程（chéng）中（zhōng）一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的（de）適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低（dī）的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批（pī）量、精度要求等（děng），選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加（jiā）工對模具的性能與使用壽命影（yǐng）響甚大。從模具失（shī）效的原因分析（xī）統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故（gù）”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多（duō）與模（mó）具的熱加工（gōng）工藝有（yǒu）關。

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