（1）加工精度（dù）要求高一副模具（jù）一般是由凹模、凸模和模架組成，有些（xiē）還可能是多件（jiàn）拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與（yǔ）型腔（qiāng）的組合，模塊之間的拚合均要求有很（hěn）高的加工精度。精密模具的尺寸精度（dù）往往達μm級。

（2）形麵複雜（zá）有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由（yóu）多種曲麵組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些（xiē）曲麵必（bì）須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的（de）生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往（wǎng）隻生產一付（fù）。

（4）工序多 模具加工中總要用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻（gōng）螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模（mó）具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模（mó）具，所以（yǐ）模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有（yǒu）時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進（jìn）行仿形加工（gōng）。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料（liào）優異，硬度高模具的主要材料（liào）多采（cǎi）用優質合金鋼製造，特別（bié）是高壽命的模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱（rè）處理均有嚴格要求。因此（cǐ）加工工藝的編製就更加（jiā）不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問（wèn）題。

根據（jù）上述（shù）諸多特點，在選（xuǎn）用機床上（shàng）要（yào）盡可能（néng）滿足加工要求。如數（shù）控（kòng）係統的功能要強，機床精度要（yào）高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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