（1）加工精度（dù）要求高一副模具一般是由凹（āo）模、凸模和模架組（zǔ）成，有些還（hái）可能是多件拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合，鑲塊（kuài）與型腔的組合，模塊之（zhī）間的拚（pīn）合均要求有很（hěn）高的加工精度。精密模具（jù）的尺寸精度往往（wǎng）達μm級。

（2）形麵複雜（zá）有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電（diàn）器（qì），其形狀的表麵是由多種曲麵（miàn）組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行（háng）處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量（liàng）成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性投產模具（jù）的使用是有壽（shòu）命的。當一付模具的（de）使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工（gōng）模具生產中有時既沒有圖樣，也沒（méi）有數據（jù），而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不（bú）變（biàn）形。

（7）模（mó）具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金（jīn）鋼製造，特別是高壽（shòu）命的模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工（gōng）到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加（jiā）不容忽視，熱處（chù）理變（biàn）形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能（néng）滿足加（jiā）工要求。如（rú）數控係統的功能要強（qiáng），機床精度要高，剛性（xìng）要好，熱穩定性要好（hǎo），具有仿形功能等。

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