⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注（zhù）射時（shí）動、定模將產生巨大的（de）側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較（jiào）大的（de）壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

⒉澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外（wài），操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要原（yuán）因是（shì）澆口錐孔光（guāng）潔度（dù）差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須（xū）設置（zhì）澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

⒊動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料（liào）速率不同（tóng），以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注射時（shí）側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分（fèn）模麵的垂（chuí）直度至關（guān）重要。

在加工時（shí）是采用動，定（dìng）模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔（róng）融（róng）塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於（yú）兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設（shè）置支撐柱或（huò）支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力（lì）。

⒌頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果（guǒ）間（jiān）隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複（fù）位而撞壞（huài）凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或（huò）水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀（zhuàng）而定（dìng），不要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後（hòu）露出導槽外麵（miàn），這樣（yàng）在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合（hé）模時（shí），滑塊（kuài）複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

⒏定距（jù）拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在（zài）模具（jù）的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下（xià）可（kě）采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下（xià）可采用動模後（hòu）退時型芯（xīn）滑動，先完成（chéng）抽芯動作（zuò）後再分模（mó）的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題（tí）：

斜銷傾角A大；

優點是可（kě）以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一（yī）定（dìng）值（zhí）時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時（shí）的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。

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