⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不（bú）能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射（shè）時動、定（dìng）模將產（chǎn）生巨大（dà）的側向（xiàng）偏移（yí）力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對（duì）的（de）兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製（zhì）品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須（xū）用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀（dāo）。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工（gōng）時是采用動，定模對（duì）準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

⒋動（dòng）模板彎曲（qǔ）

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低（dī）強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

⒌頂（dǐng）杆彎（wān）曲，斷裂（liè）或者漏（lòu）料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就（jiù）是（shì）加工成本太高（gāo），現在通常選用標（biāo）準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果（guǒ）在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在（zài）頂杆前（qián）端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須（xū）嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫（háo）米（mǐ）內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產（chǎn）效率，如冷卻不良（liáng），製（zhì）品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者（zhě）使頂杆等（děng）活動（dòng）件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮（lǜ）冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些（xiē）模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易造成（chéng）滑塊（kuài）傾（qīng）斜，特別是在合模時（shí），滑塊（kuài）複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

⒏定（dìng）距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯（xīn）力比較大（dà）的情況下（xià）可采用動（dòng）模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑（huá）塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛病（bìng）大（dà）多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內（nèi）產生較的大抽芯距。

但是（shì）采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎（wān）曲力（lì）P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大（dà）於25°。

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