開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘（zhān）模而造（zào）成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成（chéng）：

1

加工方麵：

(1)加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與（yǔ）壓力（lì）防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適（shì）當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調（diào）低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出（chū）現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除（chú）模（mó）麵附著的（de）氣霧等（děng）物質。

(6)製（zhì）件殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減（jiǎn）少裂（liè）紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠（gòu），脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘在定模（mó）上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度（dù）而出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本身（shēn）不適宜（yí）正在加工的環境（jìng）或質（zhì）量欠佳，受到汙染（rǎn）都會（huì）造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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