開（kāi）裂，包括製（zhì）件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因（yīn）製件粘模、流道粘（zhān）模而（ér）造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應（yīng）用開裂。主要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長（zhǎng），都會造成內應力過大（dà）而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防止分（fèn）解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應（yīng）力，可通過在成型（xíng）後立即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂紋的生成。

2

模具（jù）方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足（zú）夠光滑，這樣才防止由（yóu）於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧（hú）過（guò）渡，避免尖角、倒角造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少（shǎo）用金（jīn）屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底（dǐ）製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真（zhēn）空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬料（liào）的拖拉（lā）而使（shǐ）製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製（zhì）件強（qiáng）度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成（chéng）一些塑料（liào）與水汽發（fā）生化學反應，降低強（qiáng）度而出現頂出開裂。

(3)材料（liào）本身不適宜（yí）正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受（shòu）到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當（dāng），過小（xiǎo）塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

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