在试模的时候（hòu）容易出现的几个问题。

试模（mó）是投产前的一部，这一（yī）部，模具会出现许多问题。

一（yī）、顶杆弯曲、断裂或者漏料

我们（men）做模具的（de）时候（hòu）需要用到一定数量的顶杆，顶针等等，虽然自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在工厂一般都用标准件，质量差。如果顶杆与孔的间隙如果太大的话，则容（róng）易出（chū）现漏料（liào）的现象。如果间隙太小，在注射时由于模温升高（gāo），顶杆膨胀而卡（kǎ）死，造成顶杆的弯曲或者断裂。

更危险的是，有时顶杆（gǎn）被顶出一般距离（lí）就顶不（bú）动折断后（hòu），下一次合模时这段（duàn）露出的顶（dǐng）杆因不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修（xiū）磨，在顶杆前端保留一（yī）定的配合间隙，基本上都必须严格检查配合间隙，要（yào）保证（zhèng）整个顶出机构能（néng）进退自如。

二、冷却不良或水道漏水

模具的冷却（què）效果直接（jiē）影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩（suō）大，或收（shōu）缩不均（jun1）匀（yún）而（ér）出现翘面变形等缺陷。另一方面模具整体或局部过热，使模具（jù）不（bú）能正常成型而停产，严重者使顶（dǐng）杆（gǎn）等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工都（dōu）是以产品形状而定，不要因（yīn）为模具（jù）结构复杂或加（jiā）工困（kùn）难而省去这个系（xì）统，特别是大中（zhōng）型模（mó）具一定要充分考虑冷却问题。做成合适的冷却管道。保证冷却效果良好。在试模前，先要对冷却管道进行检测，检测合格后再进行试模（mó）。

三、动（dòng）模板弯曲

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力。模具师（shī）傅有时不（bú）重视此问题，往往（wǎng）改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的（de）模具中，由于两（liǎng）侧座（zuò）跨距大，造成注射时模板下（xià）弯。故动模板必（bì）须选用优质钢材，要有足够厚度，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

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