在試模的時（shí）候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一（yī）部（bù），這一（yī）部，模（mó）具會出現許多問題。

一、頂杆彎（wān）曲、斷裂或（huò）者漏（lòu）料（liào）

我們（men）做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂（dǐng）針等等，雖然自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太（tài）高，現在（zài）工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則（zé）容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆（gǎn）被（bèi）頂出一般距離就頂不動折斷後，下一（yī）次合模時這（zhè）段露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這（zhè）個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前（qián）端保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格檢（jiǎn）查配合間隙，要保證整個頂出機構能進（jìn）退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮（suō）不（bú）均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產（chǎn）品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定（dìng）要充分（fèn）考慮冷卻問題。做成合（hé）適的冷卻管道。保（bǎo）證冷（lěng）卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管（guǎn）道進行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生（shēng）巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模（mó）板下方設（shè）置支撐柱或支（zhī）撐（chēng）塊，以減（jiǎn）小模板厚（hòu）度，提高承載能力。

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