在試（shì）模（mó）的時候（hòu）容易出（chū）現的幾個問題。

試模是投產前的一部（bù），這一部，模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

我們做（zuò）模具的時候需要用到一（yī）定數量的頂（dǐng）杆，頂針等等，雖然（rán）自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質（zhì）量差（chà）。如（rú）果（guǒ）頂杆與孔的間隙如（rú）果太大的（de）話，則容易出（chū）現漏料的現（xiàn）象（xiàng）。如果間隙太小，在（zài）注（zhù）射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者（zhě）斷裂。

更危險（xiǎn）的是，有時（shí）頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不動折斷（duàn）後，下一次合模時（shí）這段露出（chū）的頂杆因不能複位而（ér）撞壞凹模。為了（le）解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上都（dōu）必須嚴格檢查配合間隙，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而（ér）出現（xiàn）翹（qiào）麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工（gōng）困（kùn）難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模（mó）具一（yī）定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。做成合適（shì）的冷卻管道。保證冷（lěng）卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道（dào）進行檢測，檢測（cè）合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具（jù）師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

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