1、 開模方向確定後,產品的（de）加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚（pīn）縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向確定後,可（kě）選擇適當的分型線,避免開模方向（xiàng）存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避（bì）免（miǎn）產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表（biǎo）麵大於1度,粗（cū）皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要求大（dà）於內表麵斜度,以（yǐ）保證（zhèng）注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁（bì）厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產（chǎn）品（pǐn）壁厚（hòu）

1 、各種（zhǒng）塑料均有一定（dìng）的壁（bì）厚範圍,一般0.5~4mm,當（dāng）壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引（yǐn）起表（biǎo）麵（miàn）縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔（róng）接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應（yīng）力集中,導致產（chǎn）品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型（xíng）腔開（kāi）裂（liè）。

3、 設置合理（lǐ）的圓角,還可以改善模（mó）具的（de）加工工藝,如（rú）型（xíng）腔（qiāng）可直接用r刀銑加工,而（ér）避免低效率（lǜ）的電加工（gōng）。

4 、不同的圓角可能會引起分型線（xiàn）的移動,應結合實際情況選擇不（bú）同的圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取（qǔ）圓形。

2 、孔的軸向和（hé）開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑（jìng）比（bǐ）大於2時,應設置脫模斜度。此時（shí）孔的直徑應按小徑尺寸（cùn）(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜（zá）產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等（děng）缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊（shū）要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的（de）韌（rèn）性,可將鉸（jiǎo）鏈設（shè）計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應（yīng）小於0.5mm,且保持（chí）均勻,

3 、注塑（sù）一體（tǐ）鉸鏈時,澆口（kǒu）隻能設計在鉸（jiǎo）鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和設置小（xiǎo）螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會（huì）增（zēng）加（jiā）產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料（liào）件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔（bá）出結構（gòu）。如:滾花、孔、折彎（wān）、壓（yā）扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當（dāng）加厚,以防止塑（sù）件應力（lì）開裂。

5 、設計嵌件時,應充分（fèn）考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多（duō）個扣（kòu）位同時共用,使整體的裝置不會（huì）因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能（néng）運作,從（cóng）而增加其使用（yòng）壽命,再是多考濾加圓角（jiǎo）,增加強度。

2、是扣（kòu）位相關尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣（kòu）位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采（cǎi）用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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