1、 開模方向確定後（hòu）,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成（chéng）與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模（mó）具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適（shì）當的分（fèn）型線（xiàn）,避免開模方向存在倒扣（kòu）,以改善外觀及（jí）性能。

脫模（mó）斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉（lā）花)。光滑（huá）表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的（de）脫（tuō）模斜度可避免產（chǎn）品頂（dǐng）傷,如頂白、頂變形（xíng）、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求（qiú）大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚（hòu）範圍,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題（tí）,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不（bú）均會引起表（biǎo）麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋（jīn）的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加（jiā）強筋的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否（fǒu）則引起表麵（miàn）縮水。

3、 加強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°,以避免（miǎn）頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品（pǐn）應力集中,導致產品開裂。

2、圓（yuán）角太小可能引起（qǐ）模具型（xíng）腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工（gōng）,而（ér）避免低（dī）效率的電加工。

4 、不同的（de）圓角可能（néng）會引起分型線的（de）移動,應結合實際情況（kuàng）選擇不同的圓角（jiǎo）或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向（xiàng）和開模方向（xiàng）一致,可以避免（miǎn）抽芯。

3 、當孔的長徑比（bǐ）大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與（yǔ）產品（pǐn）邊緣（yuán）的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模（mó）方向不能順利脫模（mó）時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引（yǐn）起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模（mó）具（jù）成本縮短模（mó）具（jù）壽（shòu）命。

2、設計（jì）注塑產品時,如無特殊要求,盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用（yòng）pp料（liào）的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸（jiǎo）鏈的（de）薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注（zhù）塑一體鉸鏈（liàn）時,澆口隻能設計在鉸（jiǎo）鏈的（de）某一側。

嵌件

1 、在注（zhù）塑產品中鑲入嵌件（jiàn）可增加局部強度（dù）、硬度、尺（chǐ）寸（cùn）精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種（zhǒng）特殊需求。同時會增（zēng）加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可（kě）以是（shì）其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構（gòu）。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件（jiàn）應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模（mó）具中（zhōng）的定（dìng）位（wèi）方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用（yòng）,使整（zhěng）體的裝置不會（huì）因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加（jiā）強度。

2、是（shì）扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置（zhì）過多（duō）容易（yì）形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出（chū）現過鬆（sōng）的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱（rè）板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度（dù）。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

標題：深圳模具工廠注塑（sù）設計應掌握的幾個基本點 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/622.html

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