塑膠模具設計時應（yīng）注意下列（liè）事項：　　　　　

①要便（biàn）於裝料，有利於物料流動填充（chōng）型腔。　　　　　

②脫模斜（xié）度宜（yí）取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸（zhóu）線垂直方向（xiàng）作為成型加壓方向（xiàng）。　　　　　

④物（wù）料滲入力強，導致飛邊厚（hòu）不易去除，選擇（zé）分（fèn）型麵時應注意飛邊方向。上下模及（jí）並鑲件宜（yí）取整（zhěng）體結構，組（zǔ）合結構裝配間隙（xì）不宜取大，上（shàng）下模可拆成型零件（jiàn）宜取（qǔ）3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為（wéi）0～0.3%，一般取（qǔ）0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力（lì）大，物料滲擠（jǐ）力大。模具（jù）型芯嵌件應（yīng）有足夠強度、防止變（biàn）形、位移與損（sǔn）壞。尤其對細長型芯與（yǔ）型腔間空隙較小時更應注意（yì）。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.xueqin5.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料（liào）在成（chéng）型溫度下即可脫模（mó），慢速成型|塑膠模具應設有加熱（rè）及強迫（pò）冷卻措施。

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