塑（sù）膠模具設計時應注意下（xià）列事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料（liào）填充型腔，但不宜把尺（chǐ）寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線（xiàn）垂直方向作為（wéi）成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力（lì）強（qiáng），導致飛邊厚（hòu）不易去除（chú），選擇分型麵時應注意飛邊方向（xiàng）。上下模及並鑲件宜取整（zhěng）體結構，組合結構裝配間隙不宜取（qǔ）大，上下模可拆成型零（líng）件宜（yí）取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收（shōu）縮率為（wéi）0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成（chéng）型壓力大，物（wù）料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時（shí）更應注意。　　　　　

⑦模（mó）具應拋光（guāng）、淬硬（yìng）。　http://www.xueqin5.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應（yīng）有足夠強度，頂出（chū）應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料（liào）在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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