塑（sù）膠（jiāo）模具設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動填充（chōng）型腔。　　　　　

②脫模（mó）斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大（dà）的方向（xiàng）作為成型加壓方向便於物料填充型腔（qiāng），但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向（xiàng）。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚不（bú）易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結（jié）構，組合結構（gòu）裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體（tǐ）積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變（biàn）形、位移（yí）與損壞。尤其對細長型芯與型腔（qiāng）間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.xueqin5.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足夠（gòu）強（qiáng）度，頂出應均勻，頂杆不宜兼（jiān）作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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