模具的管理大致可以分（fèn）為三個不（bú）同的部分，即模具開發（fā）、模具使用及模具（jù）維修，因此，對模具的有效管理（lǐ），範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發（fā）方麵，需要成立模具開發（fā）小組，委派專案（àn）經理、聯（lián）絡（luò）人全程監察開發（fā）的進程。

召開模具開發會議，討（tǎo）論產品特性、鋼材種（zhǒng）類、模具壽命、精度要求、機械規格（gé）、成品形狀對模（mó）具（jù）的影響（xiǎng）、評估開發時間先等﹔通（tōng）過以（yǐ）上這些（xiē）管理手段，企業不（bú）僅可以獲得（dé）更準確的（de）評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業更要監測項目（mù）的實際進展情形。如使用專案監（jiān）控工具，預計及計算實際進（jìn）度時間（jiān）表，並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應（yīng）分（fèn）組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床（chuáng）、拋光、熱處理等（děng）；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一兩位技朮全麵的人材，使人材（cái）流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰（xī）。另外，麵對短訂貨交貨時間（jiān）的限製，亦可以將一些任務外判，以便公司能（néng）集中資源（yuán）用於其核心工作。

其次，在模具的使用方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回（huí）收當（dāng）中常遇（yù）到的困難，如找不到模子或模（mó）子已損壞不能使用；裝模試模後發現（xiàn）模具需要維修（xiū）；製造時沒有留意模具壽命已（yǐ）過，從而影響（xiǎng）了（le）產品質量；使用完的模具沒有記錄其狀態，導（dǎo）致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要（yào）記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具（jù）的衝壓次數對評估模具（jù）的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理（lǐ），看狀況決定是否（fǒu）需要維修，提（tí）供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素（sù）的影響，決定是否需要建新模具。

另外，要統一（yī）模具進出倉庫聽管理，借還（hái）模具需要有專人負責，一切進出均作記（jì）錄、簽收等。

最（zuì）後，在模具（jù）的維修方麵，對每（měi）個模具均作獨立的記錄，模具還要有（yǒu）獨立的文件夾（真實或電子的檔夾），記（jì）錄所有曾做出（chū）的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形（xíng）；還要（yào）將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模具進行定期的（de）維護管理，從而降低損壞的危險，並能減（jiǎn）低維修（xiū）的費用。

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