模具的管理（lǐ）大致可以分為三個（gè）不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對（duì）模（mó）具的有（yǒu）效管理，範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發方麵（miàn），需要成（chéng）立模具開發小組，委派專案經（jīng）理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發會議，討論產（chǎn）品特性、鋼材種類、模具（jù）壽命（mìng）、精度要（yào）求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先（xiān）等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準（zhǔn）確的評估，亦（yì）能在互相交流中培訓新員工；

同（tóng）時，企業更要監測項目（mù）的實際進展情形。如使（shǐ）用（yòng）專案監控工具，預計及計算實際進度（dù）時間表，並將專案的實際進度（dù）興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分（fèn）組（zǔ）分科生產，如使用不同師父負責線切割，深（shēn）孔（kǒng）加工、車床、拋光、熱處理（lǐ）等；

這樣（yàng）不僅較易培養技（jì）術員工，亦不必（bì）依賴某一兩位技朮全麵的人材，使人材流失的損失減（jiǎn）少。但在這一（yī）過程中，工序（xù）的指示必須標準、清晰（xī）。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製（zhì），亦可以（yǐ）將一些任務外判，以便公司能集中資源（yuán）用於其核心工作。

其次，在模（mó）具的使用方麵，要注（zhù）意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子（zǐ）已損壞不（bú）能使用；裝模試模後發現模具需要維修（xiū）；製造時沒（méi）有留意模具壽命已過，從而（ér）影（yǐng）響了產品質量；使用完（wán）的模具沒有記錄其（qí）狀態，導致日（rì）後再使用時延誤了生產期限等。

對於這（zhè）些問題（tí），要記錄模（mó）具每次的使用狀況及資料（liào），因為（wéi），記錄模具的衝壓次數對評（píng）估模具（jù）的（de）壽命有很大（dà）幫助。同時，實踐定期或定額維護處（chù）理，看狀況決定是否（fǒu）需要維修，提供模具已經使（shǐ）用資料，讓客戶評估模具對產品（pǐn）質（zhì）素的影響，決定（dìng）是否需要建新模（mó）具。

另外，要統一（yī）模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有（yǒu）專人負（fù）責，一切進出均作記錄（lù）、簽（qiān）收等。

最後，在模具的維修方麵，對每個模具（jù）均作獨立的記錄，模具還要有獨立的文件夾（真實或電子的檔（dàng）夾（jiá）），記錄（lù）所有曾做出的改（gǎi）動和狀態，例如模具的壽（shòu）命（mìng）、模具的狀態，包括異常損耗的情形；還要將模具進行（háng）清晰的分類，如五金、壓鑄（zhù）、塑膠等。

此外，還要（yào）製（zhì）定一個檢修計劃（huá），對模具進行定期的維護（hù）管（guǎn）理，從而降低損壞的危險，並能減（jiǎn）低維修的費用。

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