（一）滲碳鋼（gāng）塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度（dù）、高耐磨性和高韌性要求的（de）塑料模具，要選用滲碳鋼來製造（zào），並把滲碳、淬火和低溫（wēn）回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚（hòu）度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲（shèn）碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳（tàn）、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好（hǎo）。

3.滲碳溫（wēn）度一般在（zài）900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層（céng）厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以（yǐ）快（kuài）速將碳滲入零件表層為主（zhǔ）；中溫階段（820～840℃）以增（zēng）加滲碳層厚度（dù）為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理（lǐ）的碳濃度梯度分布，便於直（zhí）接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼（gāng）種不同（tóng），滲碳（tàn）後（hòu）可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬（cuì）火（huǒ）（如（rú）合金滲碳鋼）；中溫碳氮共（gòng）滲（shèn）後（hòu）直接（jiē）淬火（如用工業純鐵或低（dī）碳鋼冷擠壓成形的小型精密（mì）模（mó）具）；滲碳後空冷淬火（如高合（hé）金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼（gāng）塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即（jí）進行熱處理，然後進行精加工，才能（néng）保證熱處理時（shí）變形（xíng）最小，對（duì）於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑（sù）料模型腔表麵要求十分嚴格（gé），因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不（bú）氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通（tōng）箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介（jiè）質，控製冷卻速度，以避免在淬火過（guò）程中（zhōng）產（chǎn）生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於（yú）模具的工作溫度，回火時間應充分（fèn），長短視模具材料（liào）和斷麵尺寸而定（dìng），但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預（yù）硬態供貨的，一般不需熱處（chù）理，但有時需進行改（gǎi）鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退（tuì）火，目的是消除鍛造（zào）應力，獲得均勻（yún）的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑（sù）性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數（shù）采用調（diào）質處理，調質後獲（huò）得回火索氏體組織。高（gāo）溫回火的溫度範圍很寬能夠滿（mǎn）足（zú）模具的各種工作硬（yìng）度要求。由（yóu）於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽（yán）分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料（liào）模的（de）熱處理

1.時（shí）效硬化鋼的熱處理工藝（yì）分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求（qiú）的力學性能（néng）。

2.固（gù）溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加（jiā）熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時（shí）能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效（xiào）處理最好（hǎo）在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防（fáng）模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧（yǎng）化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑（xiè），在裝箱保護（hù）條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。

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