（一）滲碳鋼塑料模的熱（rè）處理特點

1.對於有高（gāo）硬（yìng）度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並（bìng）把滲碳、淬火和低溫回（huí）火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬（yìng）質填料的塑料（liào）時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓（yā）製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的（de）含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采（cǎi）用碳、氮共滲，則耐（nài）磨性、耐腐蝕（shí）性、抗（kàng）氧化、防粘性（xìng）就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體（tǐ）應（yīng）根據對滲層厚度的（de）要求（qiú）來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高（gāo）溫階段（900～920℃）以快速（sù）將碳滲入（rù）零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分（fèn）布，便於直接淬火。

4.滲碳後的（de）淬（cuì）火工藝按鋼種不同，滲（shèn）碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳（tàn）後直接淬火（huǒ）（如合（hé）金滲碳鋼）；中（zhōng）溫碳氮共滲後直接淬火（如用（yòng）工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小（xiǎo）型精密模具）；滲（shèn）碳後空冷淬火（如高（gāo）合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬（yìng）鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較（jiào）複雜的（de）模具，在粗加工以（yǐ）後即進行熱處理，然（rán）後進行精加工，才能保證熱處理時變形最（zuì）小，對（duì）於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格（gé），因此在（zài）淬火加熱過程中（zhōng）要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格（gé）脫氧後的鹽浴（yù）爐中加（jiā）熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模（mó）腔麵上塗保護劑，同（tóng）時要控製加熱速度，冷卻時應選（xuǎn）擇比較（jiào）緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形（xíng）、開裂而報廢（fèi）。一般以熱浴淬火為（wéi）佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的（de）工作溫度（dù），回火時間應充分，長短視模具材料和斷麵（miàn）尺（chǐ）寸而定，但至（zhì）少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模（mó）的熱處理

1.預硬（yìng）鋼是以預硬態（tài）供（gòng）貨的，一般不需（xū）熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必（bì）須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采（cǎi）用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲（huò）得均（jun1）勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬（yìng）鋼的預硬處理（lǐ）工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由（yóu）於這（zhè）類鋼淬透性良好，淬火時可采（cǎi）用油冷（lěng）、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時（shí）效硬化鋼的熱處理工（gōng）藝分兩（liǎng）步基本（běn）工（gōng）序。首先（xiān）進行固溶處理，即把鋼加熱到（dào）高（gāo）溫，使各種合金元（yuán）素溶（róng）入奧氏體中，完成奧氏（shì）體後淬火獲得馬（mǎ）氏體組織（zhī）。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力（lì）學性能。

2.固溶處理加熱一（yī）般在鹽浴爐（lú）、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如（rú）果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度（dù），鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進（jìn）行，若在（zài）箱式爐中進行，為防模腔表麵氧（yǎng）化，爐內須通入保護氣氛，或者（zhě）用氧化鋁粉、石（shí）墨粉、鑄鐵（tiě）屑，在裝箱（xiāng）保護條件下進行時效。裝箱（xiāng）保護加熱要適當延長保溫時間，否（fǒu）則難（nán）以達到時效效果。

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