1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽（xiù））及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組（zǔ）件已損壞，磨損程（chéng）度（dù）大小，以（yǐ）提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

2、加工企業應在注塑機（jī）、模（mó）具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據（jù）塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態（tài）以及維修措施（shī）。

3、要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑（sù）件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故（gù）應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的（de）潤（rùn）滑（要選用最適合（hé）的潤滑劑），並定期檢查頂針（zhēn）、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要（yào）及時更（gèng）換（huàn）;完成（chéng）一個生產周期之後，要對（duì）模（mó）具工（gōng）作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位（wèi）和彈簧模具的（de）彈力強（qiáng）度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持（chí）續，冷（lěng）卻道（dào）易沉積水垢（gòu）、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模具（jù）上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如（rú）有損壞，要及時更換，並與模具（jù）履曆表進行（háng）比（bǐ）較，做好記錄，以（yǐ）便適時（shí）發現（xiàn）問題，采取應對措施。

4、要重視模（mó）具的表麵保養，它（tā）直接影響產品的表麵質量，重點是防止（zhǐ）鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具（jù）完成生產任務後，應根據不同注塑成型（xíng）材料采（cǎi）取不同（tóng）方法仔（zǎi）細（xì）清除注塑（sù）殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑（jì）清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物（wù），然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽（xiù）點，要（yào）使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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