1、加（jiā）工企業（yè）首先應給每副（fù）模具配備（bèi）履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗（xǐ）、防鏽）及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度（dù）大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企（qǐ）業應在注塑（sù）機（jī）、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件（jiàn）尺寸測（cè）量出來，通（tōng）過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損（sǔn）壞狀態（tài）以及維修措（cuò）施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）（要選用最適（shì）合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否（fǒu）發生變形（xíng）及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗（tú）覆專業的防（fáng）鏽油，尤（yóu）應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧（huáng）模具（jù）的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終（zhōng）處（chù）於最佳工作狀態;

隨著（zhe）生產（chǎn）時間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此（cǐ）對流道（dào）的清理（lǐ）應引起重視;對於熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發現問（wèn）題，采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直（zhí）接影響產品的表麵（miàn）質量，重點（diǎn）是（shì）防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就（jiù）尤為重（chóng）要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘（cán）留（liú）物，可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具（jù）清（qīng）洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存（cún）。

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