1、加工企業首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效（xiào）率（lǜ）。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型（xíng）的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具（jù）的損（sǔn）壞（huài）狀態以及維（wéi）修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適（shì）合的潤滑劑），並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始（shǐ）終（zhōng）處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷（lěng）卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與（yǔ）模（mó）具之間的熱交（jiāo）換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履（lǚ）曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此（cǐ），選用一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務後（hòu），應根據不同注塑成型材料采（cǎi）取不同方法仔細清除注塑（sù）殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑（jì）清除模具內（nèi）殘餘注塑及（jí）其他（tā）沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上專（zhuān）業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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