1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製（zhì）器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在（zài）控製射料缸（gāng）的正確區域。

重新（xīn）校正溫度控製（zhì）器並（bìng）檢查是否有粘連接（jiē）觸等。

C、使（shǐ）用了不正確的熱（rè）電偶類型。

檢查使用的熱電偶（ǒu）類型是（shì）否與溫度控製器（qì）上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都（dōu）滿意地（dì）運行。

D、塑料在射料缸（gāng）內的滯留時間　太長。

檢查注射重量（liàng），若小於注塑機注射壓（yā）力的25%，將模具轉到較小的注塑機上（shàng）。

若無轉小的注塑機可供使用（yòng）則將射（shè）料缸溫度降至最低值，這將生產出合乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在（zài）射料缸內。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺（luó）杆處於最（zuì）向前的位置上。

F、塑（sù）料在射料缸內的某處“擱（gē）淺”並降解。

查看射料缸，去除合（hé）模（mó）麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑（sù）機。

3.塑（sù）料

A、塑料中的水分含量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料質量差異（yì）或含雜質。

分離並嚴格（gé）檢查回用料中（zhōng）的雜質。

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