溫度

溫度的測量（liàng）和控製在注塑中是十分重要的，雖然（rán）進行這些測量（liàng）是相對地簡（jiǎn）單，但多（duō）數注塑機都沒有（yǒu）足夠的溫度采點或（huò）線路。

在（zài）多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一（yī）個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組（zǔ）成（chéng）的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的（de）電訊，越是（shì）加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係（xì）統的感應器，在控製儀器上，設定需（xū）要的溫度，而感應器顯示將與設定點上（shàng）產生的溫度（dù）相比較。在這最簡單的係統中當溫度到達設定點時，就會關（guān）閉，溫度下降後電（diàn）源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製（zhì），因為它不是開就是關（guān）

熔膠溫度（dù）

熔（róng）膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導（dǎo）性（xìng）。熔膠溫度可在（zài）射嘴處（chù）量度或（huò）使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗（yàn），請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸（gāng）分了區，但不是所有都設（shè）定相同（tóng）溫度。如果運作時間長或在高（gāo）溫下操作（zuò），請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過（guò）早熔化（huà）和（hé）分（fèn）流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引（yǐn）起塑料流動（dòng）的壓力，可以用在（zài）射嘴（zuǐ）或液壓線上的傳（chuán）感器來測（cè）量（liàng）。它沒有固定的（de）數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第（dì）一階（jiē）段壓力（lì）和第二階段壓力

在注塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需要采用高射壓（yā），以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注（zhù）塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於（yú）壓力驟變，會（huì）使結構惡化，所以有時（shí）無須使用次階段壓力。

鎖（suǒ）模壓力（lì）

為了對抗注射（shè）壓力，必須使用鎖模壓力，不要（yào）自動（dòng）地選擇可（kě）供使用的最（zuì）大數值，而（ér）要考慮投影麵積，計算一個合適的數（shù）值。注塑件（jiàn）的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到（dào）的最大麵（miàn）積（jī）。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或（huò）每（měi）平方米31兆牛頓，然而這隻是個低數（shù）值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那（nà）麽側（cè）壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑（sù）料（liào）所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故（gù）背壓越低越（yuè）好，在任（rèn）何情況（kuàng）下都 不（bú）能超（chāo）過注塑機注（zhù）塑壓力（最（zuì）高定（dìng）額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時（shí），模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采（cǎi）用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光（guāng）滑的表麵。填充時使用一係列程（chéng）序的射速，壁（bì）免產生噴射或困氣等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同（tóng）注射時間記錄於記錄表上，注塑時（shí）間指模具達到（dào）預定（dìng）的（de）首階（jiē）段射（shè）壓所（suǒ）須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓（ràng）氣體（tǐ）排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫（wēn）度上升（shēng）將引起塑料燃（rán）燒。排氣位須（xū）設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至（zhì）13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽（cáo），通常設於其中一個半模（mó）的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高射壓，以維（wéi）持注塑（sù）速度於要求的（de）水平。模具填充後，就進入保持階段，這（zhè）時螺杆（起衝壓器作用（yòng））推進（jìn）額外的塑料（liào）以補償塑料收縮。這可在較低或同（tóng）樣高的壓力下完（wán）成（chéng）。通常若首階（jiē）段采用高壓，次階（jiē）段（duàn）便采用較低壓，不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變（biàn），會（huì）使結晶（jīng）體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓（yā）力。

再生塑料的使（shǐ）用

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合（hé）物（wù）。令人驚奇（qí）的是使用再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先除（chú）去粉塵（chén），以免引起塑（sù）料進料量（liàng）的差異而導致注塑件（jiàn）顏色分布（bù）偏差（chà）。再生（shēng）塑料的確切（qiē）使用比例要根據實驗的數來（lái）確定，這個數據必須是在不影響（xiǎng）注塑件的物理性質（zhì）的前提下（xià）得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和（hé）流量之間（jiān）在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何測量之前就可以（yǐ）檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受。如（rú）果測量超出設定的限製（zhì），該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。現在（zài）的注塑機配備了錄影機、電腦係（xì）統，這樣在注塑時，每（měi）一個塑件都（dōu） 與儲存（cún）的要求映像相比較。每一個注塑件都要（yào）和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較（jiào）。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目的是在特定（dìng）時間內按指定的（de）成本生產符（fú）合品質（zhì）要求的注塑件。要做到這點，基（jī）本是（shì）做準確的記錄。在許多注塑（sù）機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄（lù）單並保留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最（zuì）重要的是采取（qǔ）一個合理的（de）停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例如燃（rán）燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑（sù）料。你可能會節省完全（quán）關閉和清潔注塑機的（de）費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運（yùn）作，更（gèng）須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清（qīng）洗射料（liào）缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清（qīng）的次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調（diào）校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更（gèng）現代化的注塑機上該過（guò）程可（kě）能會自動啟動（dòng）。

整（zhěng）晚的停頓（dùn）

注塑熱塑性塑（sù）料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底（dǐ）部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡（jìn）量把射料缸高（gāo）度冷卻，等注塑機冷（lěng）卻後關閉（bì）所有裝備，注（zhù）塑（sù）機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最（zuì）終變（biàn）色（sè），使注（zhù）塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹（gàn）淨，預防方法是（shì）用一種熱穩定性（xìng）較高的塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付（fù）塑料氧化的問題（tí），操（cāo）作者可以在射（shè）料缸中充滿塑料，如（rú）PE。

塑膠製品成型（xíng）時變形重要原因

（1）成（chéng）品肉厚不（bú）同，且差距過大，收（shōu）縮（suō）率大（dà）小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻（yún），因密度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統（tǒng）近澆口處要較冷，反之。

（4）分（fèn）子配向（xiàng）差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過（guò）高。

鎖模壓力

鎖模壓（yā）力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過（guò）低塑料即可能由分模麵處（chù）溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電（diàn）力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為（wéi）原則。

螺（luó）杆功能

螺杆對原料有輸（shū）送、混練、排氣、除濕、熔（róng）解及計量等（děng）功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦（cā）熱，有百分之三十是來自電熱片補充（chōng）之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺（luó）杆熔膠轉速要（yào）放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢，主要（yào）決定（dìng）原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽（bǎo）、燒焦及粘模，太慢易造（zào）成短射縮水，結合線明（míng）顯，須（xū）依實際需要分段調整

射出壓（yā）力

射出壓力於射出（chū）速度有部分共同之影響，都是決定（dìng）在模（mó）具內原料（liào）如（rú）何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生（shēng）短射縮（suō）水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成（chéng）型時使原料恰（qià）當熔融所需之熱量及（jí）溫度，因每種原（yuán）料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度（dù）過低原料熔融不均則短射，色澤（zé）不均，成品內應力高。加溫（wēn）過高或過久，則因流動性太好易使（shǐ）成品（pǐn）產生毛頭，又因（yīn）冷卻（què）溫度差異使（shǐ）成品主生縮（suō）水，嚴（yán）重時則使原料分解（jiě）變質甚至（zhì）燒焦。

模具溫度

原（yuán）料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入空氣中因此（cǐ）欲使（shǐ）模具保持某一不變之溫（wēn）度，在（zài）模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電（diàn）熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能（néng）保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵粗（cū）糙（cāo），內（nèi）應力（lì）高，粘模。模溫（wēn）太高，成（chéng）品易產生收縮下陷、周期延長，故冷（lěng）卻時間、模溫高低可依經驗來設（shè）定。

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