溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分（fèn）重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機（jī）都沒有足夠的溫度采點或線（xiàn）路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電（diàn）線尾部相（xiàng）接而（ér）組成的（de）。如果一（yī）端比另一端熱，將產生（shēng）一個微小的（de）電訊，越是（shì）加熱訊號越強。

溫度的（de）控製

熱電偶也廣（guǎng）泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需（xū）要的（de）溫度（dù），而感應（yīng）器顯示將與（yǔ）設定點（diǎn）上產生的溫度相比較。在這最（zuì）簡單的係統中（zhōng）當溫（wēn）度到達設定點時，就會（huì）關閉，溫度（dù）下（xià）降後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製，因（yīn）為它（tā）不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫（wēn）度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射（shè）嘴處（chù）量度或使用空氣噴射（shè）法來量度。射料缸的溫度設定（dìng）取決（jué）於熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速、背壓、射料量和注塑周期（qī）。

你如果沒有加（jiā）工某一特定級別塑（sù）料的經（jīng）驗，請從最低的（de）設定（dìng）開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫下操作（zuò），請將第（dì）一區的溫度設定為較低的數（shù）值，這將防止塑料過早熔化（huà）和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具（jù）和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起（qǐ）塑料流動的壓力，可以（yǐ）用在（zài）射嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒有固定的（de）數值，而模具填充越困難，注塑壓力（lì）也增大（dà），注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求（qiú）水平（píng）。模具經（jīng）填充後（hòu）便不再（zài）需要高壓力。不過在（zài）注塑一（yī）些（xiē）半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟（zhòu）變，會使結構惡化，所以有時（shí）無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使（shǐ）用鎖模（mó）壓力，不（bú）要自動地選擇（zé）可供使用的最大數（shù）值（zhí），而要考慮投影麵積，計算一個（gè）合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向（xiàng）看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米（mǐ）31兆（zhào）牛頓（dùn），然而這隻是個低數值，而且應當作為一（yī）個很粗略的經驗（yàn）值，因為，一旦注塑件有任何（hé）的（de）深度，那麽側壁便必須（xū）考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的（de）壓力，采用高背壓雖有利於色（sè）料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注（zhù）塑機的應力。故背壓越低越好，在（zài）任何情（qíng）況下都（dōu） 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注（zhù）塑速度

這是指螺杆（gǎn）作為衝頭時，模具的（de）填充速度。注塑薄壁製品時，必須采（cǎi）用高（gāo）射速，以便於熔（róng）膠未凝固時（shí）完全填充模具，生產較為光滑的表（biǎo）麵。填充時使用一係列（liè）程序的射速，壁免產生（shēng）噴射或困氣（qì）等缺陷。注塑可在開環式或（huò）閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度（dù），都必須將速度（dù）值連同注射（shè）時間記錄（lù）於（yú）記錄表上，注塑時（shí）間指模具達到預定的首階段射壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具（jù）排（pái）氣（qì）

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣（qì）體（tǐ）排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它（tā）會被熔融壓縮，使溫度上升（shēng）將引起塑料（liào）燃（rán）燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米（mǐ）深的槽，通（tōng）常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充（chōng）後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采（cǎi）用高壓，次階（jiē）段便采用較低壓，不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於（yú）壓（yā）力驟變，會使結晶體結構惡（è）化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑（sù）料的使用

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的（de）是使用再生塑料可以改善注塑機的表（biǎo）現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注（zhù）意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再（zài）生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不（bú）影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之（zhī）間。

品質控製

注塑（sù）件最終的特點（重（chóng）量和大小）與生（shēng）產條件：如（rú）墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這表示在（zài）許（xǔ）多（duō）情況下，有可能在沒有真正對注塑（sù）釿進行任何測量（liàng）之前就（jiù）可以檢查到注塑（sù）件是否令人滿意。在每次注塑中，對（duì）選（xuǎn）擇（zé）的參數進行量（liàng）並比較設定或儲的數（shù）值。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接（jiē）受。如果測量超出設定的限製，該注塑件將會被廢（fèi）棄，或者，如果隻是（shì）超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。現在的（de）注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣在（zài）注塑時，每一個塑（sù）件都 與儲存的要求映（yìng）像相比較。每（měi）一個注塑件都要和標準注塑件（jiàn）的尺（chǐ）寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可（kě）忘記注塑的目的是在特定時間（jiān）內按指定的成本生產符合（hé）品質要求的注塑件。要做到這點，基本是做（zuò）準確的記錄。在許多注（zhù）塑機上按鈕就（jiù）可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理（lǐ）的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果（guǒ）你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節（jiē）省完（wán）全關閉和清潔注塑機的費用。

暫（zàn）時的停頓

若注塑機暫停運（yùn）作，更須多次將餘（yú）膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料（liào）。遇上塑（sù）料退（tuì）色，噴清的次（cì）數就要增加（jiā）。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須（xū）調校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上（shàng）該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸（gāng）噴射（shè）幹（gàn）淨。射（shè）嘴完全清潔，盡量把射料缸高（gāo）度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備（bèi）好（hǎo）再次加熱。

熱塑性塑料

若塑（sù）料在注塑機內分解可燃燒，最（zuì）終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是（shì）用一種（zhǒng）熱穩（wěn）定性較高的塑料噴清遇（yù）熱敏（mǐn）感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再（zài）加熱。為（wéi）了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸（gāng）中充滿（mǎn）塑料，如PE。

塑膠製品成型（xíng）時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產生（澆口位置及型式（shì））。

（3）模溫分（fèn）布不均勻，冷卻係統（tǒng）近澆口處要（yào）較冷，反之。

（4）分（fèn）子配向差距過（guò）大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可（kě）能（néng）由分模麵（miàn）處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故（gù）適當的（de）鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊（biān）為原則。

螺杆（gǎn）功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量（liàng）等功（gōng）能，塑膠原料熔（róng）融時所需之熱量有（yǒu）百分之七十是來自螺杆（gǎn）旋轉時發生之磨擦熱，有百分（fèn）之三十是來自電熱片（piàn）補充之熱量。低黏度、小螺杆（gǎn）、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢（màn）。複合材料需（xū）放慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢，主要決定原料在（zài）模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會（huì）產生毛頭過飽、燒焦及粘模（mó），太慢（màn）易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分（fèn）段調整

射出壓力

射出壓力於射出速度有部（bù）分共同之影響，都是決定在模具內原（yuán）料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角（jiǎo）落（luò），壓力太低會產生短射縮水（shuǐ），壓力太高會產生毛（máo）邊（biān）、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模（mó）具，機台等。

原料溫度

成型時使原（yuán）料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及（jí）比熱（rè）不同而不同。溫度過低原（yuán）料熔融不均則短射，色澤不均，成（chéng）品內應（yīng）力高。加溫過（guò）高或過（guò）久，則因流動性太好易使成品產生毛（máo）頭，又（yòu）因冷卻溫度差異（yì）使成品主生縮（suō）水，嚴重時則使原料分解變（biàn）質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶（dài）入模具（jù），而成品則（zé）將部分之熱（rè）又散入空氣中因此欲使模具保（bǎo）持某一不變之溫度，在模具（jù）內通冷凍水、冷水（shuǐ）、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具（jù）內之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成（chéng）品（pǐn）易產生短（duǎn）射，表麵（miàn）粗糙，內（nèi）應力高，粘模。模（mó）溫太高，成品易產生收縮（suō）下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低（dī）可依經驗來設定。

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