流動性（xìng）

受熱（rè）後熔融（róng）狀態的（de）塑料,在壓力作用下,充滿整個型（xíng）腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的（de）流動性均不相同,不（bú）同結構的塑件對塑料的流動性提出（chū）不同的要求,塑（sù）料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方麵（miàn）會使熔料充填不緊密（mì）,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件周（zhōu）邊（biān）容易出現披（pī）鋒(毛邊)粘模（mó）及（jí）噴嘴（zuǐ）流延,造（zào）成水口堵塞.而塑料的流（liú）動性過小,對於結構複雜流程較長的（de）塑件,注塑時流動困難,易出現（xiàn）缺膠、縮水（shuǐ）等現（xiàn）象,產生大量（liàng）廢品（pǐn）;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大（dà）.我們（men）要（yào）根（gēn）據（jù）產品（pǐn）結構、大小、厚薄情況（kuàng）,選擇流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱（rè）塑性塑料（liào）中或多或少地（dì）含有水分及揮發物,適量的（de）水分有增塑的（de）作用.

如（rú）果塑料中的水份及揮發物超過一（yī）定的比例時,則（zé）會在注塑時出現很多問題(如（rú）:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可（kě）產生氣（qì）泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現（xiàn）象,對精密塑件很難保證（zhèng）其精度.

但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有的人認為（wéi）塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發（fā）物多（duō）的原因主要有以下三個（gè）方麵（miàn）;

A、塑料樹脂（zhī）的平均分子量（liàng）低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使之（zhī）吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹（gàn）燥時間（jiān）的規定收縮率

產生收（shōu）縮率（lǜ）的主要原因有以下三個方麵:

A、塑料具（jù）有比金屬大得（dé）多的（de）熱收縮(大一個（gè）數量（liàng）級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始（shǐ）降低,但塑件（jiàn）仍然貼在模壁上,製品發生塑性變（biàn）形.

影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與製品的設計.無定型（xíng）塑料（liào）的收縮率小（xiǎo）於1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑（sù）的製品,具有後收縮現（xiàn）象,需在冷卻24小時後進行測量（liàng）其尺寸,精確度可（kě）達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流（liú）態的溫度,加工溫度不是一（yī）個（gè）點而是一個範圍(從熔點到分解溫度（dù）之間).在對塑料進行熱成（chéng）型時應（yīng）根據製（zhì）件的大小、複雜程（chéng）度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑（jì）對溫度的耐受性、機台性（xìng）能等因（yīn）素選擇適當的（de）加工溫度.

為何在注塑（sù）生產（chǎn）中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具)放（fàng）到不同機台生產時所設定的溫度可能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由（yóu）於采用的測溫方法、測（cè）溫點布局（jú）及（jí）溫度感應（yīng）器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控（kòng）製（zhì）儀（yí）上顯示的溫度並非料（liào）筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局（jú）部性的溫度.

注（zhù）塑成型前需了解的塑料（liào）性（xìng）能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要（yào）徹底了（le）解所用塑料的相關性能,才能科學（xué）地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的成（chéng）份、性能時考慮的（de）因素（sù）);

塑（sù）料的密度(設定多段射膠（jiāo）的位置時考慮的（de）因素（sù）);

塑料的吸濕性及允許水量(設（shè）定幹燥（zào）條件時考慮（lǜ）的因素);

塑料的（de）玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時（shí）考慮（lǜ）的（de）因素);

塑料（liào）的熔融指數FMI(設（shè）定注射壓力、背壓時考（kǎo）慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時考（kǎo）慮的（de）因素);

塑料 容許的注射壓（yā）力範圍(設定注射壓力時考（kǎo）慮的因素);

塑料 在料筒內（nèi）容（róng）許的停留時間(設定殘料量（liàng）及停機時（shí）考慮的因素（sù）);

塑料的 成型收縮率(設（shè）定模溫（wēn）/料（liào）溫/壓力時（shí）考慮的因素);

塑（sù）料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫（wēn）時考慮的因（yīn）素);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後（hòu）加工時考慮的因素

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