流動性

受熱（rè）後熔融狀態的塑料,在壓力作用下,充（chōng）滿整個型腔的（de）能力叫流動（dòng）性,一般用專業流動性測試模具來進行測試.

同一種（zhǒng）類不同牌號的塑料（liào）的流動性（xìng）均不相同,不同結構的塑（sù）件對塑料的流動性提出不（bú）同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力（lì）等條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方麵會使熔料充（chōng）填不（bú）緊密（mì）,造成製品（pǐn）的疏（shū）鬆,影（yǐng）響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動（dòng）性過小,對於結構複（fù）雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮（suō）水等現（xiàn）象,產生大量廢品;或（huò）必須（xū）用高（gāo）壓條件注塑,容易造（zào）成塑件內應力過大.我們要根據產品結（jié）構、大小（xiǎo）、厚薄情（qíng）況,選擇（zé）流動性合適的塑料成型.

吸水性（xìng）揮發物含量

在（zài）熱塑性塑料（liào）中或多或少地含有水分及揮發（fā）物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料（liào）中的水份及揮（huī）發物超過一定的比例時,則會在注塑（sù）時出現（xiàn）很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可（kě）產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等（děng）不（bú）良現象,對精密塑件很難保證其精（jīng）度.

但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性（xìng）增加,成型（xíng）時充模困難,也是不可使用的（de）,這（zhè）一點要（yào）特別注意,有的人認為塑（sù）料幹燥得越充（chōng）分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以（yǐ）下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料（liào）樹脂在生產時沒有得到充（chōng）分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使（shǐ）之（zhī）吸收了周圍（wéi）空氣中的（de）水分（fèn）,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥（zào）時間（jiān）的（de）規定收縮率

產生收縮（suō）率的主要原因有以下三個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多（duō）的熱收縮(大（dà）一個數量級（jí）,約十倍).

B、塑（sù）料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生塑性（xìng）變形.

影響收縮率的因素有塑料的性（xìng）質成型條件模具與製品的設計.無定（dìng）型塑料（liào）的收（shōu）縮率小於1%,結晶（jīng）型塑料的收縮率均超過1%,結晶性（xìng）塑料（liào）注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精確度可達0.02mm

塑料（liào）的加工溫度

塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加（jiā）工溫度不是一個（gè）點（diǎn）而是一個範圍(從熔點到分（fèn）解溫度之間（jiān）).在對塑料進行熱（rè）成（chéng）型時應根據製件的大小、複雜程度（dù）、厚（hòu）薄、嵌件情（qíng）況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加工溫度.

為何在注塑生產中溫（wēn）度計所反映溫度常可改變,而且（qiě）同一製品(同一模具)放到不同機台生產（chǎn）時所設定的溫度可（kě）能不相同？

實際上塑料的（de）熱成型溫（wēn）度是相對固定的（de）,隻是由（yóu）於采用的測溫方法、測溫點布局及溫（wēn）度感應器的性能差別才造成（chéng）上述差異（yì）.溫度（dù）指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.

注塑成型前（qián）需了解的塑料性能（néng）

每個注塑工作（zuò）者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用（yòng）塑（sù）料的相關性能,才能科學地（dì）設定（dìng）工藝條件和分析（xī）注塑生產過程中出現的問（wèn）題.

塑料的種類、牌（pái）號(了解塑料的成份、性能時考（kǎo）慮的因素);

塑料的密度（dù）(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑（sù）料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條（tiáo）件時（shí）考慮的因素);

塑（sù）料（liào）的玻璃化溫度（dù）、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因（yīn）素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考（kǎo）慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料（liào）溫時（shí）考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停（tíng）留時間(設定殘料（liào）量及停機時考慮的因素);

塑料的 成型（xíng）收縮（suō）率（lǜ）(設（shè）定模溫（wēn）/料溫/壓力（lì）時考慮的因素（sù）);

塑料 成型時的模（mó）具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(如（rú）:耐化學性、熱變（biàn）形溫度等)在塑件後（hòu）加（jiā）工時考慮的因素

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