溫度

溫度的測量（liàng）和控製在（zài）注（zhù）塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地（dì）簡單，但多數（shù）注塑機 都沒有（yǒu）足夠的的采點或線路。

在多（duō）數（shù）注塑機上，溫度是由電熱（rè）偶（ǒu）感應的。一（yī）個電熱偶基本上由兩條不同的（de）電線尾部相接而 成（chéng）的。如（rú）果一端比另一端熱（rè），將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越（yuè）強。

溫度的控（kòng）製

電熱（rè）偶也廣泛（fàn）應用作溫度控製係統的感（gǎn）應器。在控（kòng）製儀器上，設定（dìng）需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相（xiàng）比較。在（zài）這種最簡（jiǎn）單的係統中，當溫度（dù）達到設定（dìng）點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它（tā）不是開就是關。

熔（róng）膠溫度

熔膠（jiāo）溫度是很（hěn）重要的，所用的射料缸（gāng）溫度隻是指導性（xìng）。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用（yòng）空氣 噴射法來量度。射料缸的（de）溫（wēn）度設定到決於熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉速、背壓（yā）、射料量（liàng）和（hé）注塑周期。

你如（rú）果不（bú）有加（jiā）工某（mǒu）一特定級（jí）塑料的經驗，請從最低的（de）設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設（shè）定為相同溫度。如果（guǒ）運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值（zhí），這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和（hé）射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引（yǐn）起塑料流動（dòng）的壓力，可（kě）以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒（méi）有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直（zhí）接（jiē）關（guān）係。

第一階段壓力和（hé）第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水（shuǐ）平。模具經填充 後便（biàn）不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如（rú）PA及POM）時，由於壓（yā）力 驟變，會使結構惡化，所（suǒ）以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注（zhù）射壓力，必須使用鎖模（mó）壓力。不要自（zì）動地選擇可供使（shǐ）用的最大數（shù）值，而要考慮（lǜ）投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對（duì）大多數注塑情況來（lái）說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓（dùn）。然而這隻是個低 數值，而（ér）且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那（nà）麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長（zhǎng）了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應（yīng）力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射（shè）嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大（dà）約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固（gù）定的數值，而是隨 模具填（tián）充的難度（dù）加大（dà）而增高。射嘴壓力、線壓力和注射（shè）壓力這間有直接的關係。 在（zài）螺（luó）旋式注塑機上，射（shè）嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這（zhè）十左（zuǒ）右。而（ér）在（zài）活（huó）塞式注塑機時壓 力損失（shī）達到（dào）百（bǎi）分這五十。

注塑速度

這（zhè）是指螺杆作為（wéi）衝頭時（shí），模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射（shè）速，以便於熔膠 未（wèi）凝固時完全填充模具，生產較為光（guāng）滑的表麵。填充時節（jiē）使用一係列程序化和射速，避免產 生（shēng）噴射或困（kùn）氣（qì）等缺陷。注射可在開環式或*循環式控（kòng）製係統下進行。

無論采用那（nà）種注射速（sù）度，都必（bì）須將速度值連同（tóng）注射時間記錄於（yú）記錄表上，注意時（shí）間（jiān）指模具達 成（chéng）預定的首階段射壓所須的時間，乃（nǎi）螺杆推進（jìn）時間（jiān）的一部分。

模具排氣

由於快速（sù）填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這（zhè）氣（qì）體隻（zhī）是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔（róng）融壓縮，使溫度（dù）上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋（wén）及（jí） 最終注塑部分附（fù）近。一般排（pái）氣位為6毫米（mǐ）至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽（cáo），通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填（tián）充階段中，可能需要采用高射壓，以維持（chí）注塑速度於要（yào）求的水平。模具填充（chōng） 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器（qì）作（zuò）用（yòng））推進額外的塑料以補償塑料收（shōu）縮。這可在（zài） 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采（cǎi）用高壓，次階（jiē）段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化（huà），所以 有時無需使（shǐ）用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料（liào）和回用再（zài）生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改（gǎi）善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑（sù）件（jiàn）。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確（què）切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不（bú）影響注塑件的 物理性（xìng）質的（de）前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終（zhōng）的起（qǐ）點（diǎn）（重量和大小）與生產條（tiáo）件：如墊料大小、注塑壓力和流量（liàng）之間在緊（jǐn）密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行（háng）任何測量之前就可（kě）以檢查到 注塑（sù）件是（shì）否令人滿（mǎn）意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的（de）數（shù）值，。隻要 測（cè）量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑（sù）件可以接受。

如果測（cè）量（liàng）超（chāo）出充暄的限製 ，該注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要（yào）停下來等有資格人士第二（èr）次檢（jiǎn）測 。。現在的（de）注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都（dōu）與儲存（cún）的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準（zhǔn）注塑件的（de）尺寸和視覺上（shàng）的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條件（jiàn）

永遠不可忘（wàng）記注塑（sù）機的目的（de）是在特定時間內按指定的成本生產符合品質（zhì）要求的注塑件。要做 到這點，基（jī）本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適（shì）當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停（tíng）機

最重要的是采取一個合（hé）理（lǐ）的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有（yǒu）需要（yào）瀉出塑（sù）料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便（biàn）須多次將餘膠噴清或（huò）讓別的塑料來通（tōng）過（guò）注塑機（jī）清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數（shù）就要增加。進行辦輕微修理時（shí），射料缸（gāng）的加熱器須調校至最低 值，以盡量減（jiǎn）低熱分解的（de）可能。在更現代化的（de）注塑機上，該過程可（kě）能會自動啟動。

整晚的（de）停頓

注（zhù）塑熱塑料（如（rú）PS）前，如已預先停機一晚，就（jiù）隻須關閉底部的滑板及射（shè）料缸加熱器，將射 料（liào）缸噴射幹淨（jìng）。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備（bèi）， 注塑機便可充分準備好再次加熱（rè）

熱（rè）敏（mǐn）性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防（fáng）方法是用一種熱（rè）穩定性較（jiào）高的塑料噴清遇熱敏感的塑（sù）料，這樣（yàng）便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在（zài）射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是（shì）指注塑機完（wán）成特定的一整套動（dòng）作所需要的時間。因此（cǐ），每個部分的動作時間都可（kě） 能影響到整個周期時（shí）間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每（měi）個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時（shí）間。雖（suī）然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比（bǐ）來（lái）看，縮（suō）短的（de）時間會（huì）十分顯著

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