溫度

溫度的（de）測量和控（kòng）製在注塑中是十分重要的。雖（suī）然進行這些測量是相對地簡（jiǎn）單，但多（duō）數注塑機 都沒有足夠的（de）的采點或（huò）線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上（shàng）由兩條不同的電線尾部相接而（ér） 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強（qiáng）。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器（qì）。在控製儀器上，設定需要的溫度，而（ér）感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最（zuì）簡單的係（xì）統中，當溫度達到設定點時，就會關閉（bì），溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為（wéi）它（tā）不是開就（jiù）是關（guān）。

熔膠溫（wēn）度

熔膠溫（wēn）度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度（dù）或使（shǐ）用空氣 噴射法來量度。射料缸（gāng）的溫度（dù）設定到決（jué）於熔膠（jiāo）溫（wēn）度、螺杆轉速、背（bèi）壓、射料量和注塑（sù）周期。

你如果不有加（jiā）工某一特定級塑料的經（jīng）驗，請從最低（dī）的設定開始（shǐ）。為了便於控製，射（shè）料（liào）缸分了 區，但不是所有都（dōu）設定為相同（tóng）溫度。如果（guǒ）運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值（zhí），這將防止塑料過早熔（róng）化和（hé）分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力（lì）

這（zhè）是（shì）引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上（shàng）的傳感器（qì）來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越（yuè）困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是（shì）有直接（jiē）關係。

第一階段壓力（lì）和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需（xū）要采（cǎi）用高射（shè）壓，以維持注塑速度於要求水平。模（mó）具經填充 後便不再需（xū）要高（gāo）壓力。不過，在注塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力（lì） 驟變（biàn），會（huì）使（shǐ）結構（gòu）惡（è）化，所以有時無須使用次（cì）階段壓力

鎖模（mó）壓力（lì）

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最（zuì）大數值，而要考慮（lǜ）投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積（jī），是從鎖（suǒ）模力的應用方向看到的最大（dà）麵積 。對（duì）大多數注塑情況來說，它（tā）約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當（dāng）作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注（zhù）塑件有任何（hé）的（de）深度，那麽側壁（bì）便必須 考慮。

背壓

這是螺杆（gǎn）後退前所須要產生（shēng）及超越的壓力（lì）。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時（shí）間，減低填充塑（sù）料所含纖（xiān）維的長度，並增加了注塑機的（de）應力；故 背壓越低越好，在任何情（qíng）況下（xià）都不能超過注塑（sù）機注塑壓（yā）力（最高定額）的20%。

射（shè）嘴（zuǐ）壓（yā）力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它（tā）大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的（de）關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射（shè）壓力少大約百分這十左右。而在活塞（sāi）式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度（dù）

這是指螺（luó）杆作為衝頭時，模具的填充速度。注（zhù）塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用（yòng）一係列程序化和射速，避免產 生噴射（shè）或困氣等缺（quē）陷。注（zhù）射可在開環式或（huò）*循環式控製係統下進行。

無（wú）論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃（nǎi）螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於（yú）快速填充模（mó）具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣（qì）體隻是模（mó）腔中的空氣（qì）。如 果空氣不能排出（chū），它會被熔融壓縮，使（shǐ）溫度（dù）上（shàng）升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一（yī）般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設（shè）於 其中一個半模的分（fèn）模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能需要（yào）采用高射壓，以維持注塑（sù）速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段（duàn），這時螺杆（起衝壓器作用（yòng））推進額外（wài）的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的（de）壓力下完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由（yóu）於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時（shí）無需（xū）使用次階段壓（yā）力

再生塑料的使（shǐ）用

許多注塑機使用（yòng）新塑料和回用（yòng）再生塑料（即通常（cháng）所說的水（shuǐ）口料）的混合物。令（lìng）人驚奇的是， 使用（yòng）再生塑料可以（yǐ）改善（shàn）注塑機的表現（xiàn），即它的（de）使用產生（shēng）了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先（xiān）除去粉塵，以免引起（qǐ）塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏（piān）差。再生塑料的確（què）切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是（shì）在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間（jiān）。

品質控製

注塑件最（zuì）終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之（zhī）間在緊密發 生聯係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能在沒有（yǒu）真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量（liàng）並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選（xuǎn）擇的範圍內，控製係統就（jiù）判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該（gāi）注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一（yī）點，就（jiù）要停下（xià）來等有資格人士（shì）第二次檢測 。。現在的注配（pèi）備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像（xiàng）相比較。每一個注塑件都（dōu）要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠（yuǎn）不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基（jī）本是做準確的記錄。在許（xǔ）多注塑機上按鈕就可以做到這點（diǎn）。若沒有按（àn）鈕，應該完 成適當的（de）記錄單並保留注（zhù）塑（sù）件樣（yàng）本（běn），作（zuò）為將來的參考。

停（tíng）機

最重要的是采取一個（gè）合理的停機過程，這樣（yàng）便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正（zhèng）例 如燃燒塑料（liào），那麽便沒有需要瀉（xiè）出（chū）塑料，你可能會節省完全（quán）關閉和（hé）清潔注塑機的費用。

暫（zàn）時的停（tíng）頓（dùn）

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或（huò）讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇（yù）上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕（qīng）微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可（kě）能。在更現代化的（de）注（zhù）塑機上，該過程可能會自動（dòng）啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預（yù）先（xiān）停機一晚，就隻須關閉底部的滑板（bǎn）及（jí）射（shè）料缸加熱器，將射 料（liào）缸噴射幹淨。射嘴完（wán）全清潔後，盡量把射料（liào）缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料（liào）

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件（jiàn）。遇此情形（xíng），便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預（yù）防方法是用一種熱（rè）穩定性較高的塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料（liào），這（zhè）樣便能 抵常駐隨後加熱。為（wéi）了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸（gāng）中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期（qī）是指注塑機完成特定的一整套動作所（suǒ）需要的時間（jiān）。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到（dào）整（zhěng）個周期時間（jiān），要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作（zuò）的每個（gè）部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部（bù）分常常可節（jiē）省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看（kàn），縮短的時間會十分顯（xiǎn）著

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