溫度（dù）

溫（wēn）度的測量（liàng）和控製（zhì）在注塑中是十分重要的。雖然進（jìn）行這些測量是相對（duì）地簡單，但多數注塑（sù）機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接（jiē）而 成的。如果一（yī）端比另一端熱，將產生（shēng）一（yī）個微（wēi）小的電訊：越（yuè）是加熱，訊號越強（qiáng）。

溫（wēn）度的控製（zhì）

電熱偶也廣泛應用作溫度控（kòng）製係統（tǒng）的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而（ér）感應（yīng）器的顯示將與設定點上產生的（de）溫度相比（bǐ）較。在這種最簡單的（de）係統中，當（dāng）溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為（wéi）開閉控製係統，因為它（tā）不是開就是關。

熔膠溫（wēn）度

熔膠溫度是很重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量（liàng）和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級（jí）塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於（yú）控製，射料（liào）缸分了 區（qū），但不是所有都設定為相同溫度。如（rú）果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度（dù）設定為較低的數值，這將防止塑料（liào）過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸（gāng）都處於正（zhèng）確溫度下。

注（zhù）塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量（liàng）。它沒有固定的數值， 而模具填充越困（kùn）難，注（zhù）塑壓力（lì）也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有（yǒu）直（zhí）接關係。

第一（yī）階段（duàn）壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟（zhòu）變，會使結（jié）構惡化，所以有時無須使用（yòng）次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數（shù）值。注塑件的投影麵積，是從鎖（suǒ）模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多（duō）數（shù）注塑情況來說，它（tā）約（yuē）為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而（ér）這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的（de）經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度（dù），那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆（gǎn）後退前所須要產生（shēng）及超越的壓力。采用（yòng）高背雖有利於色（sè）料散（sàn）布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度（dù），並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注（zhù）塑（sù）壓力（最高定額（é））的20%。

射嘴壓力（lì）

射嘴壓（yā）力（lì）是射嘴裏麵的壓力。它大（dà）約就（jiù）是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值（zhí），而是隨 模具填充的（de）難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式（shì）注塑機時壓 力損失達到百分這五十（shí）。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄（báo）壁製品時，必須采用高射（shè）速，以便於熔膠 未凝固時完（wán）全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時（shí）節使用一係列程序化和射速，避（bì）免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在（zài）開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那（nà）種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注（zhù）意時間指模具達 成預定的首階（jiē）段（duàn）射壓所須的時間，乃螺杆（gǎn）推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體（tǐ）排出，多（duō）數情況下這氣（qì）體隻（zhī）是模（mó）腔中的（de）空氣。如 果（guǒ）空氣不能排出，它（tā）會（huì）被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水（shuǐ）紋（wén）及 最終注塑部分附近。一般排氣（qì）位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫（háo）米深（shēn）的槽，通常設於 其（qí）中一個半模的分模麵處。

保壓（yā）

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度（dù）於要求的水平。模（mó）具填充（chōng） 後，就進入保持階段，這時螺（luó）杆（起衝壓（yā）器（qì）作用）推進額外的塑料以補償（cháng）塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓（yā）力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如（rú）PA及POM）時，由於壓力聚變，會（huì）使（shǐ）結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓（yā）力

再生（shēng）塑料的（de）使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常（cháng）所說的水口料）的混合物（wù）。令（lìng）人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機（jī）的表現，即它的使用產生了更一致（zhì）的注塑件。但值得注意的是 ，再生（shēng）塑料在使（shǐ）用前（qián）最好要先除去粉塵，以免（miǎn）引起塑料進料量的差異而導（dǎo）致注塑件顏色（sè）分布 偏差。再生塑料的確（què）切使用比例要根據實驗的（de）數來確定，這個資料必須是在不影響注塑（sù）件的 物理性質的前提下得（dé）來（lái）的，一般（bān）的經驗數值是在（zài）15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（diǎn）（重量和（hé）大小）與生產條件：如墊料（liào）大小、注（zhù）塑壓力和流量之間在緊密發（fā） 生聯（lián）係。這表示在許（xǔ）多情況下，有可能（néng）在沒有真正（zhèng）對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注（zhù）塑件是否令人滿意。在每次注塑中（zhōng），對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該（gāi）注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出了一（yī）點，就要停下來（lái）等（děng）有資格人（rén）士第二次檢測 。。現（xiàn）在的注（zhù）配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個（gè）注（zhù）塑件都與儲存（cún）的要（yào）求映 像相比較。每（měi）一個注塑件都要和（hé）標準注塑件的尺（chǐ）寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記（jì）注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符（fú）合品質要求的注塑件（jiàn）。要（yào）做 到這（zhè）點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適（shì）當的記錄單並（bìng）保（bǎo）留注塑件樣（yàng）本，作（zuò）為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便（biàn）可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例（lì） 如燃（rán）燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能（néng）會節（jiē）省完全關（guān）閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次（cì）將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗（xǐ）射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴（pēn）清的次數就要增加（jiā）。進（jìn）行辦輕微修理時，射料缸的加（jiā）熱器須調校至最低 值（zhí），以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過（guò）程可能會自動啟動。

整晚的停頓（dùn）

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝（zhuāng）備（bèi）， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便（biàn）須完全（quán）關閉 注塑機（jī），噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便（biàn）能 抵（dǐ）常駐隨後（hòu）加熱。為了應（yīng）付塑（sù）料氧化的問題，操（cāo）作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑（sù）機（jī）完成特定的（de）一整套動作所需要的（de）時間。因此，每個部分的動作時（shí）間都可 能影響到（dào）整個周期時間，要達到縮短周（zhōu）期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以（yǐ）便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每（měi）個部分（fèn）常常可節省一點點時（shí）間。雖然這種節省可能（néng）很（hěn）少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比（bǐ）來看，縮短的時間會十分顯著

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