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關於塑料模具的基礎知識(shí)
塑料模具要通過很多(duō)程序加工才能(néng)成型,以下給大家介紹(shào)下關於精密塑膠模具的一(yī)些常識吧。
熱塑性的塑(sù)膠模具(jù)在塑料注塑成型是通過將材料熔融(róng),在(zài)將(jiāng)它注(zhù)入膜腔熔融的塑料一旦進入(rù)模具中,它(tā)就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形(xíng)狀往往就是(shì)最後成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加(jiā)工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋(wén),都可以(yǐ)在注射模塑一步操作(zuò)中成型出來。
注射(shè)模塑機有兩個基本部件:用於熔融和把塑料送入模(mó)具的注射裝置與(yǔ)合模裝置。和模裝置的作用在於:1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合;2.將製品取出注射裝置在塑料(liào)注入模具之前(qián)將其熔融,然後控製壓力和速度將熔體注入模具(jù)。目前采用的注射(shè)裝置有兩種(zhǒng)設計:螺杆式預塑化器或雙級裝置,以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆(第一級)再(zài)將熔融塑料注入注料杆(第二級)。螺杆預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定(dìng),高壓和高速,以及(jí)精確的(de)注射量控製(zhì)(利用活塞衝程兩端的機械止推裝(zhuāng)置)。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁製品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停(tíng)留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。
最常(cháng)用的往複式螺杆注射裝置(zhì)不需要柱塞(sāi)即(jí)將塑料熔融並注射。
對模(mó)具質量(liàng)評估、打分的標準有哪些呢?。
1、模具結(jié)構部分
(1)模具材料:要選塑膠模具(jù)專用(yòng)的塑膠模具鋼材(cái)
(2)模具應具備結構
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈,並開標準碼模(mó)坑。
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘,以及應(yīng)安裝拉料(liào)鉤及水口板,先開彈圈。
④ 模具底板應開合格的頂棍孔,孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。
⑤ 模(mó)具(jù)頂針板應裝複位(wèi)彈簧,合模時,前模板應先(xiān)接觸回針,否則模具應先安裝複位機(jī)構(有行位結(jié)構(gòu)的另行要求)。
⑥ 行位結構(gòu)。
⑦ 頂出機構。
3)模具不允許之結構
① 模具不允許有尖鋼及有高(gāo)度大於2mm,厚度少於1mm之薄鋼。
② 除BOSS柱外(wài)頂針不允許與(yǔ)前模(mó)接觸。
③ 模具開合(hé)不允(yǔn)許有異常(cháng)響聲。
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試(shì)不到,並且(qiě)分型麵紅丹(dān)測試不允許低於80%。
⑤ 所有緊固螺(luó)絲不允許鬆動(dòng)。
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。
⑦ 膠件不允許有粘模現象。
⑧ 模具不允許(xǔ)有頂出不平衡(héng)現象(xiàng)。
⑨ 模具高(gāo)度方向前、後模板不允許(xǔ)缺少拉令孔。
⑩ 模具裝配不(bú)允許漏裝或裝錯零件。
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