關（guān）於（yú）塑（sù）料模具的基礎知識
 
塑料模具要通過（guò）很多程（chéng）序加工才能成型，以（yǐ）下給大家介紹下關於精密塑膠模具的一（yī）些常（cháng）識吧。
熱塑（sù）性的塑膠（jiāo）模具在塑料注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣（yàng）成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就（jiù）是最後成（chéng）品（pǐn），在安裝或作為最終成品（pǐn）使用之前不（bú）再需要（yào）其他的加（jiā）工（gōng）。許多細部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具（jù）的注（zhù）射（shè）裝置與合模裝置。和模裝置的作用在（zài）於：1.使模具在承受住注射壓力情（qíng）況下閉合；2.將製品取出（chū）注射裝（zhuāng）置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模（mó）具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆（gǎn）式預塑化器（qì）或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注（zhù）料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量（liàng）恒定，高壓和高速，以及精確的（de）注射量控製（利（lì）用活（huó）塞衝（chōng）程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄（báo）壁製品和高生（shēng）產速率所需要的。其缺（quē）點包括不均勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和維（wéi）修費用（yòng）。
最常用的往（wǎng）複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射（shè）。 
對模具質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結（jié）構部（bù）分 
（1）模具材料：要（yào）選塑膠模具專用的塑膠模具鋼（gāng）材
（2）模具（jù）應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭（lán）圈，並開標準碼模（mó）坑（kēng）。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以（yǐ）及應安（ān）裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具（jù）底板應開合格的頂棍孔，孔（kǒng）位置應符合頂出平衡要（yào）求。 
⑤ 模（mó）具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝（zhuāng）複位機構（有（yǒu）行（háng）位（wèi）結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不（bú）允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度（dù）大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分（fèn）型麵紅丹測試不允（yǔn）許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現（xiàn）象。 
⑦ 膠件（jiàn）不（bú）允許（xǔ）有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出（chū）不（bú）平衡（héng）現象（xiàng）。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件。

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