在很多模具行業的專業人（rén）士看來，模具生產技術水平的高低，已（yǐ）成為衡量（liàng）一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很（hěn）大程度上（shàng）決定著產品的質量、效益（yì）和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展需要和國（guó）外先進水平（píng）相（xiàng）比（bǐ），國內塑料模具行業主要存在六個（gè）方麵的問題（tí）。

　　我國的塑料模具發展是隨著（zhe）塑料工業的發展而發展的。近年來，人們（men）對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料（liào）製品提供了更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障（zhàng）礙，今（jīn）天跟宜澤小陸（lù）一起來看下，國（guó）內塑料模（mó）具行業（yè）存在的問題。

　　1.發（fā）展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品（pǐn）己達到相當高的水平，個（gè）別企業的部分產品已達到或接近國際水平（在（zài）東莞看來，很多塑料模具廠家都達到（dào）了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模（mó）具不僅（jǐn）是（shì）國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總（zǒng）體（tǐ）來看，模具的精（jīng）度、型腔表麵粗糙度、生（shēng）產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚（shàng）有較大差距，包（bāo）括生產方式和企業管理在內的總（zǒng）體水平（píng）與國外工業發達國家相比（bǐ）尚有10年以上的差距（jù）。

　　2.工藝裝備落（luò）後（hòu），組織協調能力差。雖然（rán）部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水（shuǐ）平己比（bǐ）較先（xiān）進，但大部分企業工（gōng）藝裝備仍比較落後。更主要的是我（wǒ）們 的企（qǐ）業組織協調能（néng）力差，難以很好整合或（huò）調動（dòng）社會（huì）資（zī）源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一（yī）方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一方麵是科研開發投入少，更重（chóng）要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有時（shí）卻難以意識到。國內外（wài）模（mó）具企業（yè）管理上的差距十分明顯，管（guǎn）理的差距所帶來的問（wèn）題往往比技（jì）術上的差距（jù）更為嚴重。

　　5.市場（chǎng）需求旺盛，生產發展一時還難以跟上（shàng），供需矛（máo）盾一時還難以解決，供不應求（qiú）的局麵還將持續一段時間，特別是（shì）在中高檔產品方麵（miàn）矛盾更為突出。

　　6.體（tǐ）製和人才問題的解決尚待時日。在社會主義（yì）市場經（jīng）濟中，在（zài）經（jīng）濟全球化的過程中，競（jìng）爭性行業，特別是像（xiàng）模具這樣依賴於特殊用戶，需（xū）單件生產（chǎn） 的行業，許多企業（yè）目前的體（tǐ）製和經營機製仍舊很 難適應多變的市場。人（rén）才的數量（liàng）和（hé）素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待（dài）時（shí）日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具隨之發展（zhǎn）。汽（qì）車、家電、辦公用（yòng）品（pǐn）、工業電器、建築（zhù）材料、電子通信等（děng）塑料製品主要用戶行業近年來都高（gāo）位運（yùn）行，發展迅速，因此（cǐ），塑料模具也快速發（fā）展。在（zài）2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表（biǎo）板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精（jīng）密模具光盤、導光板、手（shǒu）機（jī）、音像設備、小（xiǎo）模數齒輪、車燈等塑（sù）料件 模具等複雜模具多色（sè）注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔（qiāng）、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通過國內外交流與（yǔ）合作，通過全行業的共同（tóng）努力，通過各方（fāng）麵的共同支持（chí），定會逐漸得到較好的解（jiě）決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑（sù）料模具各主要用戶行業（yè）仍將持續以較快（kuài）速度發展，塑料模具也必將（jiāng）持續高速發展。

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