在（zài）很（hěn）多模具行業的專業（yè）人士看來，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一（yī）個國家產（chǎn）品製造水平高（gāo）低的（de）重要（yào）標誌之（zhī）一，因（yīn）為模具在（zài）很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料（liào）模具行業與其發展（zhǎn）需要和國外先進水（shuǐ）平相比，國內塑料模具行業主要（yào）存在六個方麵的問（wèn）題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設（shè）備和用品（pǐn）輕量化及美（měi）觀和手感的要求越來越高，這就為（wéi）塑料製品提供了更為廣闊的市場。可是什麽行（háng）業的（de）發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國內（nèi）塑料模具行業存在的（de）問題。

　　1.發展不平衡，產（chǎn）品總體水（shuǐ）平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已（yǐ）達（dá）到或接近國（guó）際水平（在東莞看來，很多（duō）塑料模具廠家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為（wéi）首，宜澤模具不僅是國（guó）內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表（biǎo）麵粗糙度、生產周期、壽命等指（zhǐ）標與國外先進水平相比尚有較（jiào）大差距（jù），包括生產方（fāng）式和企業管理在內的總體水平（píng）與國外工業發達國家相比尚（shàng）有10年以上的差距。

　　2.工（gōng）藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾（jǐ）年的（de）技術改造（zào），工藝裝備水平己比較先（xiān）進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更主要的是我們 的（de）企業組織協調能力差，難以很好（hǎo）整合或調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較（jiào）大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平（píng）不夠高，另一方麵是科研開發投入少，更重（chóng）要的是觀念落後（hòu），對開發不（bú）夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看（kàn）到，管理落後有時卻難以意（yì）識到。國內外模具企業管理上的差距十分明顯，管理的差距（jù）所帶來的（de）問題往往比技術上（shàng）的差距更為嚴重。

　　5.市場需（xū）求旺（wàng）盛，生產發展（zhǎn）一時還難以跟上，供（gòng）需矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還（hái）將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問（wèn）題的解決尚待時日。在社會主（zhǔ）義市場經濟（jì）中，在（zài）經濟全球化（huà）的過程中，競爭性行業，特別是像模具（jù）這樣依賴（lài）於（yú）特殊用戶，需（xū）單件生產 的行業，許多企業目前的體（tǐ）製和經營機製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量和素（sù）質水平也跟不上行（háng）業的快速發展（zhǎn）。雖然各地都在努力（lì）解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具隨之發（fā）展。汽車、家電、辦（bàn）公用品、工業電器、建築材料、電子（zǐ）通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因（yīn）此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模（mó）具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色（sè）電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板、手（shǒu）機、音像設備、小模數齒輪（lún）、車燈等（děng）塑料件 模（mó）具等複雜（zá）模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉（zhuǎn）印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑（sù）等塑料模具多腔模具塑料封（fēng）裝模具、塑料包裝模具等高速 模具（jù）塑（sù）料型（xíng）材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通（tōng）過國內外交流與（yǔ）合作，通過（guò）全行業的共同努力，通過各（gè）方麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決（jué）。展（zhǎn）望未來，由於國際（jì）、國（guó）內宏觀環境（jìng）總體良好，國內塑料模具各主（zhǔ）要用戶行業仍將持續（xù）以較快速度發展，塑料模具也（yě）必將持續高速發展。

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