在（zài）很（hěn）多模具行業的專（zhuān）業人（rén）士看來，模具生產技術水平（píng）的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定（dìng）著產（chǎn）品的（de）質量、效益和新產品的開（kāi）發能力。我國塑料模具行業（yè）與其發（fā）展需要和國外先進水平相比，國內塑料（liào）模具行業主要存在六個方麵的問題。

　　我（wǒ）國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發（fā）展（zhǎn）的（de）。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越（yuè）來越高，這就為塑料製品（pǐn）提供（gòng）了（le）更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今天跟（gēn）宜澤小陸一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低（dī）。雖然個別企（qǐ）業的產品己達到（dào）相當高的水平，個別企業的部分產（chǎn）品（pǐn）已達（dá）到或接近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具（jù）廠家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜（yí）澤模具（jù）不僅是國內最優惠的精密模具配件（jiàn）廠家，也是塑膠模具（jù）行業配件的領頭羊。），但總體來看（kàn），模（mó）具的（de）精度、型腔表麵粗糙度（dù）、生產周期、壽命（mìng）等指標（biāo）與國外（wài）先進水平相比尚有較大差距，包（bāo）括（kuò）生產方式和企業管理在內（nèi）的（de）總體水平與國外工業發（fā）達國家（jiā）相（xiàng）比尚有10年以上的差距。

　　2.工（gōng）藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部（bù）分企業經過（guò）近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業（yè）工藝裝備仍比較落後。更主要的是我們 的企業組織協（xié）調能力差，難以很好整合或（huò）調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較（jiào）大的（de）項目。

　　3.大多數（shù）企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一方麵（miàn）是科（kē）研開發投入少，更（gèng）重要的是觀念落後，對（duì）開發不夠重視（shì）。

　　4.管理落後更甚於技（jì）術落後。技（jì）術（shù）落後往往容（róng）易看到，管理落後有時卻難以意識（shí）到。國內外模具（jù）企（qǐ）業管理上的差（chà）距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比（bǐ）技術上的差距更（gèng）為嚴重。

　　5.市場需求（qiú）旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應（yīng）求的局麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經濟中，在經濟全球化（huà）的過程（chéng）中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需（xū）單件生產 的行（háng）業（yè），許多企業目前的體製和經營機製仍舊很 難（nán）適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業（yè）的快速發展。雖然各地都在（zài）努力解決這兩個問題，但要（yào）得到較好解決尚（shàng）待時日。

　　塑料（liào）製品要發展，必然要求塑（sù）料模具隨之發展。汽（qì）車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通（tōng）信等塑料製品主要用戶行業近年來都（dōu）高位運行，發（fā）展迅速，因此，塑料（liào）模具也（yě）快速發展。在2007年看來，我國（guó）塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車（chē）保險杠、整體（tǐ）儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤（pán）、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑（sù）料（liào）件（jiàn） 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內（nèi）轉印、蒸（zhēng）汽注塑、熱流道及（jí）氣（qì）體（tǐ）輔（fǔ）助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模（mó）具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包（bāo）括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題（tí）通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的共同支持，定（dìng）會逐漸得到較好的（de）解（jiě）決。展望未來（lái），由於國際、國內宏觀環境總體良好（hǎo），國內塑料模具各（gè）主（zhǔ）要用戶行業仍將持（chí）續以較快速度發展，塑料模具也（yě）必將持續（xù）高速（sù）發展。

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