在很多模具行業的專業人（rén）士看來，模具生產（chǎn）技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之（zhī）一，因為模具在很大程度上（shàng）決（jué）定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展需要和國外先進水平相比，國內塑料模具（jù）行業主要存在六個方（fāng）麵的問題。

　　我國的塑料模（mó）具發展是隨（suí）著塑料工業的（de）發展而發展的。近年（nián）來，人們對各種設備和用（yòng）品輕（qīng）量化及美觀和手感（gǎn）的要求（qiú）越來越高，這就為（wéi）塑料製品提供了更為廣闊的市場。可（kě）是什麽（me）行業的發展（zhǎn），都會有障礙，今天跟宜（yí）澤小（xiǎo）陸一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企（qǐ）業（yè）的部分產品已達到或接近國際水平（在東莞看（kàn）來（lái），很多塑料模具廠家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模（mó）具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊（yáng）。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期（qī）、壽命等指標（biāo）與國外先進水（shuǐ）平（píng）相比尚有較大差距，包括生產方式和企業管理在內的總體水平與國（guó）外工業發達國（guó）家（jiā）相比尚（shàng）有（yǒu）10年以上的差距。

　　2.工藝裝（zhuāng）備落後，組織協調能（néng）力差。雖然部分企業經過近幾（jǐ）年的技術改造，工藝裝備水平己比（bǐ）較（jiào）先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更主要的是我們 的企業組織（zhī）協調能力差，難以很（hěn）好整合或調（diào）動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能（néng）力弱。一方麵是技術人員比例低、水平（píng）不夠高，另（lìng）一方麵是科研（yán）開發投入少，更（gèng）重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術（shù）落後（hòu）。技術落（luò）後往往容（róng）易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業（yè）管理上的差距十分明顯（xiǎn），管理（lǐ）的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上（shàng），供需矛盾一時（shí）還難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時（shí）間，特別是在中高（gāo）檔產品方麵（miàn）矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的（de）解決尚待時日。在社會主義市場經濟中，在（zài）經濟全球化的過程中，競爭（zhēng）性行（háng）業，特別是像模具這樣（yàng）依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的（de）體製和經營機製仍舊很 難適應多變的市場（chǎng）。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速（sù）發展。雖（suī）然各地都（dōu）在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。

　　塑料製品（pǐn）要發展，必然（rán）要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器（qì）、建（jiàn）築（zhù）材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發（fā）展。在2007年看來，我國塑料模具（jù）銷售額（é）約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表（biǎo）板、大屏幕彩色電視機、大容量洗（xǐ）衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤（pán）、導光板（bǎn）、手機、音像設備、小模數齒輪、車（chē）燈等（děng）塑料件 模具等複雜（zá）模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑（sù）、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道（dào）及氣體輔助注塑等（děng）塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑（sù）料包裝模（mó）具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前（qián）存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的共（gòng）同支持，定會逐漸（jiàn）得到較好的解決。展望未（wèi）來，由於國際（jì）、國內（nèi）宏觀環境總體良好，國內塑料模具各主要（yào）用（yòng）戶行（háng）業仍將持續以較快速（sù）度（dù）發展，塑料模具也必將持續高（gāo）速發展。

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