今天為大（dà）家分析下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中減（jiǎn）少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是（shì）要積極的做好，這樣能保證模具的（de）使用壽命，減少（shǎo）模具的（de）損（sǔn）壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的（de）時候，該有的日常維護還是要到位的（de）做（zuò）好相關工（gōng）作。

   A,在一天工作完（wán）成的時（shí）候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的（de）成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，減少生產（chǎn）時間。

   B,其實，客戶應（yīng）在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這（zhè）些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將（jiāng）導（dǎo）致停產，故應（yīng）經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具（jù）的彈力強度（dù）的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於（yú）熱流道模具而言（yán），加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要（yào）及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適（shì）時發現問（wèn）題，采取應對措（cuò）施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用（yòng）一（yī）種適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表（biǎo）麵。若（ruò）有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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