模具型腔和動模在成型過程中（zhōng）受到熔體的高壓作用,應具有足夠的（de）強度和剛度,如（rú）果型腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠而產生塑性（xìng）變形甚至破壞,也可因（yīn）剛度不足而（ér）產生翹曲變形,導致溢料和（hé）出現飛邊,降（jiàng）低塑（sù）件尺寸精度。如果當（dāng）模

具的型腔在注塑壓力（lì）的作用下（xià）,其變形量超過所規（guī）定的值時(小型模具的允許變形量控（kòng）製在0.02mm左右（yòu）,大型模具

的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因型腔壓力消失後的型（xíng）腔壁麵回彈夾（jiá）持製品,當回彈量大於一定值時,其夾緊

力將大於注（zhù）塑機的開模力,以至於（yú）注塑機無法開模或者製（zhì）品無法脫模,嚴重的甚（shèn）至模（mó）具的（de）動、定（dìng）模都不能打開。

模（mó）板的強度（dù）和剛性的正確設計直接影響到模具和製品的質（zhì）量及模具成本,關（guān）係到模具的壽命、模具是否會提前失效（xiào）或

模板過大過厚（hòu）的材料浪費。因此,模板的強度（dù）和剛性（xìng）也是模具設計關鍵之因此,要通過計算強度和剛度來確定型腔壁厚

和大小。但計算公（gōng）式是針對於沒（méi）有支（zhī）撐柱的設計（jì）的,所計算的模板厚度同增加了支撐（chēng）柱的模板厚度相差很大。關於模

板的強度,有經（jīng）驗計算公式,根據塑件（jiàn）投影麵積,用經驗計算值來確定（dìng）模板和鑲件（jiàn）的尺寸。

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