模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入（rù）使用，在整個生命周期中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾個（gè）方麵：
1.模具鋼材（cái）：鋼材（cái）是模具質量的決定（dìng）性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不（bú）同的鋼材，如（rú）對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收（shōu）縮率、成型溫度、彈性拉伸（shēn）變形係數等，而且還要考慮到（dào）冷卻水路、開合模的速度等。合理的（de）模具結構能有（yǒu）效延（yán）長模具壽命和保證模具的順利生（shēng）產。提高效率，降低成本。
3.模具製（zhì）造加工：模具工（gōng）藝的安排尤為重要（yào），合理的工藝（yì）安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的（de）加工能（néng）夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工（gōng）出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失（shī）;另外（wài）加工不好還有可能影響模具動作，降（jiàng）低模具壽命，導致（zhì）模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的（de）拋光（guāng）是模具製（zhì）造的最後一個環節。拋光直接反映（yìng）到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還（hái）能對（duì）模具動（dòng）作起到幫助和（hé）補充的作用，尤其對脫模（mó）非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不（bú）到（dào）位，阻力過大，脫模困難，甚（shèn）至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組（zǔ）裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相（xiàng）當嚴（yán）重，輕則（zé）導致產（chǎn）品（pǐn）缺陷，影響生（shēng）產，重則徹底損害模具，造成（chéng）報廢。所以裝（zhuāng）配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一（yī）定要吹幹淨裏麵的鐵屑（xiè）。
6.冷卻水路：有過模具經驗（yàn）的人都知道，冷卻對一（yī）個模具（jù）來說是多（duō）麽重要。由於物價和（hé）人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象（xiàng）的。但是加快生產周期的同時就會倒是模（mó）具溫度的上（shàng）升，如果（guǒ）得不到（dào）有效（xiào）控製的話就會使（shǐ）模具由於太熱無（wú）法成型，甚（shèn）至導致模具變形失（shī）效報廢。所以優良的水路設計（jì）尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等（děng）。
7.模具維護：模具維（wéi）護主要是（shì）生產過程中（zhōng）的維護和（hé）保養。模具就（jiù）像汽車一樣，如果長期不用又（yòu）不加保養的話就可能導致（zhì）模具報廢掉。所以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能（néng）在安裝或拆卸（xiè）過程中有水弄到模具上（shàng），所以一定要保證模具的幹燥，然後（hòu）再刷一層油保護。

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