模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步（bù）驟，最後才（cái）能真正的投入使用，在整個生命（mìng）周期中，影響模具製造質（zhì）量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具（jù）鋼材：鋼材是（shì）模具質量的（de）決定性（xìng）因素，選擇合理的鋼材是重中之重（chóng）。注塑材料要求不同（tóng）的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產（chǎn）品材料屬性（xìng）——收縮率、成（chéng）型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到（dào）冷（lěng）卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能（néng）有效延長模具壽命和（hé）保證模具的順利生產。提高效（xiào）率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工藝的安排尤（yóu）為重要，合理的工藝安排（pái）能加快生產周期，縮（suō）短（duǎn）加工時間，有效節省成本。而且更（gèng）重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出（chū）錯有的會導致模（mó）具燒焊，無論焊的多（duō）好，對模具來（lái）說都是（shì）一種損失（shī）;另（lìng）外加工不好還有可能影響（xiǎng）模具動作，降低模具壽命（mìng），導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋（pāo）光/皮紋：模具的（de）拋光（guāng）是模（mó）具製造的最後一個環節。拋光直（zhí）接反（fǎn）映到塑件上，所（suǒ）以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用（yòng），尤其對（duì）脫模非常（cháng）有意義。往往一些模（mó）具生產不順利就（jiù）是（shì）因為打光不到（dào）位，阻（zǔ）力過大，脫模困難，甚至（zhì）頂白，頂裂等。
5.模（mó）具裝配：模具裝配就如同組裝機（jī）器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴（yán）重，輕則導（dǎo）致產品缺陷，影響（xiǎng）生（shēng）產（chǎn），重則（zé）徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細（xì）致。裝配過程中尤其（qí）是要注意（yì）模具的（de）清潔工（gōng）作，特（tè）別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來（lái）說是多麽重要（yào）。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒（miǎo）的注塑周期所帶來（lái）的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會（huì）倒是模具溫度的上升，如果（guǒ）得不到有效（xiào）控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度（dù）、直徑、相（xiàng）互之（zhī）間的鏈接（jiē）等（děng）等（děng）。
7.模（mó）具維（wéi）護：模具維（wéi）護主要是生產過程中的維（wéi）護和保養。模具就像汽（qì）車一樣，如（rú）果長期不（bú）用又不加保養的（de）話就可能導致模具報（bào）廢掉。所以每次模具使（shǐ）用（yòng）後都要進行全麵的保養，特別的（de）是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具（jù）由於生產過程中要接水的，可能在安（ān）裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證（zhèng）模具的幹燥（zào），然後再刷一層油保護。

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