模（mó）具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用（yòng），在整個生命周期中，影響模具製造質量的因素主要有以下（xià）幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合（hé）理的鋼材是重中之重（chóng）。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對（duì）高（gāo）拋光的要求（qiú）、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結（jié）構不但考慮到產品（pǐn）材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到（dào）冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模（mó）具的順（shùn）利生產。提高（gāo）效率，降低成本（běn）。
3.模具（jù）製造加工：模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快（kuài）生產周期，縮短（duǎn）加工時（shí）間，有效節省（shěng）成本。而且更重要的是精（jīng）確合理的加（jiā）工（gōng）能夠保證模具在生產過程（chéng）的穩定和延長壽命。加工出錯有（yǒu）的會導致模（mó）具燒焊，無論焊的（de）多（duō）好，對模具（jù）來說都是一（yī）種損失;另外加（jiā）工不好還有可能影響模（mó）具動作，降低模具壽命，導（dǎo）致（zhì）模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光（guāng）是模具製造的最後（hòu）一（yī）個環節（jiē）。拋（pāo）光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起（qǐ）到幫助和補充的作用，尤其（qí）對脫模非常（cháng）有意義。往往一些模（mó）具生產不順利就是（shì）因為打光不（bú）到（dào）位，阻力過大，脫（tuō）模困（kùn）難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不（bú）能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非（fēi）常（cháng）的細致。裝配過程中尤（yóu）其是要注意模具的清潔工作，特別（bié）是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有（yǒu）過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所（suǒ）帶來的利潤都是無法（fǎ）想象的。但是加快生產周期的同時（shí）就會倒是模具溫度的上升，如果（guǒ）得不（bú）到有效控製的話（huà）就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模（mó）具變形失效報（bào）廢（fèi）。所以優良的水路（lù）設計尤為重要，包括水路（lù）的排布密度、直徑、相（xiàng）互（hù）之（zhī）間的鏈接等（děng）等。
7.模具（jù）維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用（yòng）又不加保（bǎo）養的話就可能（néng）導致模具報（bào）廢掉。所以每次模具使（shǐ）用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分的防鏽（xiù），主要動作部件的（de）防鏽。因為模具由於生產過程中要接（jiē）水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油（yóu）保護。

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