日前，國際（jì）模協秘書長羅百輝（huī）表示，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡（xiàng）膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我（wǒ）國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比（bǐ）出口（kǒu）金額高很多，塑模具產品（pǐn）進出口占比統（tǒng）計要改（gǎi）善中國塑料模具的進出口狀（zhuàng）況，必須加速國產塑料模具的（de）發展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化（huà）率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換（huàn）零部件的困難。模具標準化程（chéng）度低也（yě）直接（jiē）製約著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中國模具標（biāo）準化程度和商品化程度在55%左右，與（yǔ）發達國（guó）家商品化程度70%-80%相（xiàng）比，還有較大的差距。
　　
　　羅（luó）百輝（huī）認為製約模具發展的另一個主（zhǔ）要原因是（shì）國內（nèi）製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業（yè）的不斷發展，精密、大型（xíng）、複雜、長壽（shòu）命塑料模（mó）具（jù）的發展將（jiāng）高於總量發展（zhǎn）速度。同時，由於近年（nián）來進口模具（jù）中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多（duō）數，所以，從減少進口、提高國（guó）產化率角度出發（fā），這（zhè）類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的對外轉移以及中國產業結構（gòu）的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本（běn）及服務等多方麵加速了模具產業的競（jìng）爭（zhēng）步伐，從而不斷提升國（guó）內模具標準化和（hé）精密化等方（fāng）麵（miàn）的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越（yuè）來越廣（guǎng）泛地得（dé）到應用，並且出現了一（yī）些國產的商品化的熱流道係統組件；針對市場關鍵（jiàn）零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模（mó）具將向大型化、高精密度（dù）、多功能複（fù）合型等方向（xiàng）發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐（zhú）漸提高，並且隨著塑（sù）料成型工藝的不（bú）斷改進與發展，氣輔（fǔ）模具及（jí）適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來中國每年用20億美（měi）元左右進（jìn）口模具，其中精密、大型（xíng）、複雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發，中國（guó）也（yě）應加快高檔塑料模（mó）具的開發。

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