我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較（jiào）高的水平，並且取得（dé）了（le）長足的進步。自1983年全（quán）國模具標（biāo）準化技術委員會成（chéng）立以來，組織專家對模具標準進（jìn）行製定（dìng）、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模（mó）標準22項、塑料模標準（zhǔn）20餘項。這些標準的發布、實施，推動了（le）模具行（háng）業的技（jì）術進步和（hé）發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全（quán）麵深入（rù）展開，無論（lùn）是產品類型、品種、規格，還是產品的（de）技術（shù）性能和質量水（shuǐ）平都有明（míng）顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外（wài）工業發達國家(70-80%)相（xiàng）比，尚有較大的（de）差距。”模具（jù）專家羅百（bǎi）輝（huī）表示，近年來我國生產銷售（shòu）廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模（mó）模（mó）架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模（mó）具彈簧、氣動元（yuán）件等產品（pǐn），商品化程度較高，可基本（běn）滿足國內市場的（de）需求，並有部分出口。而那些技（jì）術含量高、結（jié）構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的（de）具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體（tǐ）潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交（jiāo）貨周期長，供需矛盾日益突（tū）出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技（jì）術標（biāo）準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產（chǎn）品標準（zhǔn）混亂，功能元件少且技術含量低，適用性（xìng）差；技改力度小、設（shè）備陳（chén）舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率（lǜ）低、交貨周期長；生產銷售網（wǎng）點分布不均，經營品種規格（gé）少，供應不足（zú）；某（mǒu）些（xiē）單位為了爭奪市場，不講質量（liàng），以次充好，偽劣商品充斥（chì）市場。還有（yǒu）不計成本、盲目降價、擾亂（luàn）市場（chǎng）的現象，是需要認真研究（jiū），丞待（dài）解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行（háng）業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。

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