基本原理　　

     普通的流道係統(Runner System)也稱（chēng）作澆道係統或是澆注係統，是熔融塑料自射出（chū）機射嘴(Nozzle)到模穴的必（bì）經（jīng）信道。流道（dào）係統（tǒng）包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典（diǎn）型的流道係統組成。

●主流道：也稱作主澆（jiāo）道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的（de）部分起算，至分流道為止的流道。此（cǐ）部分（fèn）是熔融塑料進入模具後最先（xiān）流經的部分。　
● 分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具（jù）設計可再區分（fèn）為第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多（duō）模穴模具同時具有均勻分配塑（sù）料到各模（mó）穴的（de）功能。　
● 澆口：也稱（chēng）為進料口。是分流道和模穴間的狹小通（tōng）口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高（gāo）剪切率可使塑料流動性良（liáng）好 (由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作（zuò）用。在成（chéng）型完畢後澆口最先固化封口，有（yǒu）防止塑（sù）料回流以及（jí）避免模穴（xué）壓（yā）力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則（zé）方（fāng）便剪除以分離流（liú）道係統及塑件。　
●冷料（liào）井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時（shí），在末端也應開設冷（lěng）料井。　
設計基本原則
模穴布（bù）置(Cavity Layout)的考慮
●盡量采用平衡式布（bù）置(Balances Layout )。
●模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
●模穴布置盡可能（néng）緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具（jù）尺寸考量而言優於（yú）圖3(b)的設計。流動導引的考慮
●能順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生（shēng）渦流，且能順利排氣（qì）。
●盡量避免塑料熔（róng）膠正麵衝擊直徑較小（xiǎo）的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位（wèi）移（yí）(Core Shift)或變形。
熱量散失及（jí）壓力降的考慮
●熱量損耗及（jí）壓力降越小（xiǎo）越好。
●流程要短。
●流道截麵積要夠大。
●盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
●流道加工時表麵粗糙度要低。
●多（duō）點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫（féng）合線問題。
流動平衡的考慮
●一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模（mó）穴，以保證各模穴（xué）成型品的品質一致性。
●分流道盡量采用自然平（píng）衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自然平衡時采用人（rén）工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
●在（zài）可順利充填同時不（bú）影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體（tǐ）積(長度或截麵積大小)以減（jiǎn）少流道廢料產生及回收（shōu）費用。
冷料（liào）的考慮
●在流道係統上設計（jì）適（shì）當的冷料井(Cold Slug Well)、溢（yì）料（liào）槽以補集充填初始階段較（jiào）冷的塑料（liào）波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮（lǜ）
●應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸（yì），以避免包封燒焦的問題。成形品品質（zhì）的考慮
●避免發生短射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力（lì）、翹曲變形、模仁偏移等問題。
●流道（dào）係統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹（qiào）曲變形問題應加（jiā）以防止。
●產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑（sù）件外觀以及應用。
生（shēng）產（chǎn）效率的考慮
●盡可能減少所需的後加工，使（shǐ）成形周期縮短，提高生產效率（lǜ）。
頂出點的考慮
●需考慮適當的（de）頂出（chū）位置以避免成形品脫模變（biàn）形。
使用塑料的考慮
●粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。

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